NIDEC GPM posiluje inovační kapacitu díky mobilním robotům

Dodavatel automobilového průmyslu, společnost NIDEC GPM Group, spoléhá na autonomní mobilní roboty od společnosti Mobile Industrial Robots, aby udržel výrobní procesy štíhlé a zásoby nízké: v jejím závodě v durynské obci Auengrund přepravují materiál a prázdné kontejnery mezi skladem a montážními linkami tři roboty MiR100 vybavené tažným systémem MiRHook. Uvolněné lidské zdroje lze přeměnit na produktivní čas. Taková inovační kapacita je pro společnost NIDEC předpokladem udržení konkurenceschopnosti.

Současná skupina GPM společnosti NIDEC vyvíjí inovativní řešení čerpadel pro automobilový průmysl již přibližně 70 let. Výrobce se sídlem v durynské obci Auengrund je považován za technologického lídra a nadále stanovuje nové standardy v oblasti čerpací techniky. Bývalá rodinná společnost, kterou před třemi lety převzala japonská skupina NIDEC, se nyní chce s rozvojem e-mobility úspěšně etablovat na trhu, aby si dlouhodobě udržela konkurenceschopnost. Rozhodující je pro to především silné zaměření na výzkum a vývoj. Z 1 200 zaměstnanců německé pobočky je již dnes každý desátý zaměstnán v této oblasti. Aby byly stávající kapacity využívány co nejefektivněji, spoléhá společnost NIDEC GPM od akvizice stále více na princip štíhlosti, aby se zabránilo plýtvání zdroji a maximalizoval se výkon.

Společnost na své výrobní linky stále častěji zařazuje nejmodernější robotická řešení. Vzhledem k tomu se zdálo logické automatizovat i vnitřní tok materiálu. Odpovědní pracovníci se pustili do hledání dopravního systému bez řidiče, který by se obešel bez strukturálních změn v infrastruktuře a mohl být rychle implementován. Nakonec na veletrhu narazili na autonomní mobilní přepravní roboty od společnosti Mobile Industrial Robots (MiR). "Roboti si nás okamžitě získali svou velkou flexibilitou," vzpomíná Andreas Vogt, zástupce vedoucího výroby a odborník na štíhlou výrobu ve společnosti NIDEC GPM. Agilní roboty MiR, vybavené sofistikovanou senzorovou technologií a bezpečnostními algoritmy, manévrují samostatně a bezpečně - a to i v blízkosti svých lidských kolegů. Překážky, jako jsou předměty nebo zaměstnanci, rozpoznají na dálku a vždy je obejdou nebo bezpečně zastaví. Díky tomu nejsou potřeba magnetické pásky ani kolejnice - přesně to, co lidé zodpovědní za provoz v Auengrundu hledali.

Po krátké testovací fázi bylo brzy rozhodnuto o pořízení robotů od společnosti MiR. V úzké spolupráci s místním systémovým integrátorem společnost postupně zavedla tři roboty MiR100 s tažným systémem MiRHook ve dvou různých výrobních oblastech. Díky nekomplikovanému procesu jejich uvedení do provozu je společnost NIDEC GPM mohla rychle integrovat do stávajících procesů. Před svou první misí roboti nejprve procestovali celou výrobní halu a zmapovali si své budoucí pracovní prostředí. K tomu se roboti spoléhají na výkonný laserový skener. Na tomto základě se mohou mobilní roboti později orientovat a samostatně najít nejrychlejší cestu k cíli. Nakonec jim hák umožňuje ideální uchopení vozíků a regálových vozíků a přesun až 300 kg na jednu cestu. Autonomně se pohybují mezi skladovacími a montážními prostory a přepravují víka olejových čerpadel, ložiska vodních čerpadel a hnací hřídele tam, kde jsou potřeba.

Franz Scheibe, vedoucí týmu pro montáž, programuje mobilní roboty pro jejich každodenní úkoly. K tomu používá software pro správu vozového parku MiR Fleet, který je součástí všech tří robotů. "Typická cesta vypadá následovně: když je robot přivolán zaměstnancem, vyrazí ze své čekací pozice v 'supermarketu', což je prostor, kde jsou všechny naše díly na skladě. Poté se připojí k příslušně naloženému vozíku, který rozpozná podle QR kódu, a vyrazí". Při jízdě robot pípá, aby ho zaměstnanci i přes hluk stroje slyšeli a náhodou ho nepřejeli.

"S materiálem v nákladovém prostoru se pak robot přesune k montážní lince, kde jsou příslušné díly potřeba," pokračuje Scheibe. "Plný vozík odpojí a prázdný si vezme zpět. Prázdný vozík dopraví zpět do skladu a poté se vrátí na své čekací místo v 'supermarketu'." Cestou roboti také samostatně překonávají uzamykatelnou bránu, která se otevírá při kontaktu s magnetickou smyčkou v zemi. Každý robot urazí v průměru jedenáct kilometrů denně - vzdálenost, kterou nyní zaměstnanci nemusí ujít. Scheibe to shrnuje následovně: "Představte si to: máme roboty, kteří pracují nepřetržitě, pět dní v týdnu. To našim zaměstnancům ušetří spoustu chůze, a tím i spoustu pracovního času".

V jedné výrobní oblasti durynského závodu zásobuje mobilní robot zaměstnance materiálem v téměř plně automatizovaném provozu. Dva roboty jsou v provozu v jiné oblasti, kde zásobují komponenty deset tamních montážních linek. Dříve to dělal logistik, říká Andreas Vogt. "Tehdy bylo na montážních linkách obvykle příliš mnoho materiálu - a to jsou samozřejmě zbytečné náklady". Dnes roboti zásobují pracovníky u strojů přesně takovým množstvím materiálu, jaké v danou chvíli potřebují. Pro předáka NIDEC GPM Johannese Otta je dopad na každodenní pracovní život jasně patrný: "Ve výrobním prostoru máme mnohem méně materiálu než dříve. Tím se ušetří spousta místa." Zcela v souladu s principem štíhlosti může společnost NIDEC GPM optimalizovat své zásoby a udržovat nízké náklady na skladování.

Přesto měli někteří zaměstnanci zpočátku o svých nových robotických kolezích pochybnosti, říká Johannes Otto. "Zpočátku jsem z toho měl trochu obavy i já. Ale pak jsem si rychle uvědomil: je to pokrok a pomáhá nám to v naší každodenní práci. To je dobrá věc." Roboti pouze ulehčují zaměstnancům od opakujících se dopravních úkonů. Když k tomu připočteme fakt, že se s nimi snadno manipuluje - obavy rychle zmizely. "Roboty se používají opravdu super intuitivně," říká Franz Scheibe. "Moji kolegové se rychle naučili vytvářet nové objednávky a získávat zásoby". Používají webové rozhraní, ke kterému lze přistupovat přes tablet, mobil nebo počítač.

Díky technologii MiR našla společnost NIDEC GPM nákladově efektivní způsob, jak automatizovat svůj interní tok materiálu. Pořízení dalších dvou robotů je již ve fázi plánování. V současné době MiR100 uvolňuje zdroje jednoho zaměstnance na plný úvazek. To mimo jiné snižuje jeho zátěž a přispívá k většímu soustředění na produktivní pracovní dobu. Kromě toho se sdružují zdroje v oblasti výzkumu a vývoje. To je důležitý aspekt, protože společnost NIDEC GPM chce brzy nabídnout svým zákazníkům technologická řešení a výhody s ohledem na elektricky poháněná čerpadla "Oblast výzkumu a vývoje je základem, na kterém můžeme rozvíjet naše udržitelné a inovativní technologie," vysvětluje Andreas Vogt. "Automatizací intralogistiky pomocí mobilních robotů držíme krok s inovativními řešeními i ve výrobě." Tímto přístupem pokládá společnost základy pro udržení konkurenceschopnosti na automobilovém trhu budoucnosti.