Johnson Controls-Hitachi

Nadnárodní výrobce produktů pro vytápění, ventilaci a klimatizaci nasadil ve svém barcelonském závodě MiR200, který dodává díly a materiály do jedné z nejnovějších výrobních linek a odebírá obalové materiály určené k likvidaci.

Výrobní závod společnosti ve Španělsku, který se nachází ve městě Vacarisses nedaleko Barcelony, vyrábí klimatizační jednotky pro průmyslové a komerční použití a aerotermické výrobky pro domácnosti již od roku 1993. Závod provozuje 12 montážních linek a různé výrobní prostory pro výrobu polotovarů a s průměrným počtem 400 zaměstnanců vyrobí 51 000 jednotek ročně s odhadovaným ročním obratem 116 milionů eur.

"Naším cílem je vždy plnit požadavky našich zákazníků v maximální kvalitě a flexibilitě, a to prostřednictvím provozu podle standardů mezinárodně uznávaného a oceňovaného výrobního systému Johnson Controls a uplatněním konceptu štíhlé výroby v našich výrobních procesech," říká Valle Jiménez, asistent manažera v oddělení obchodního a výrobního plánování závodu.

V souladu s touto strategií tým v závodě Vacarisses neustále hledá příležitosti ke zlepšení procesů a dosažení vyšší efektivity, v neposlední řadě prostřednictvím automatizace a využití robotické technologie, a v jedné oblasti se jim podařilo vytvořit aplikaci pro automatizaci přepravy materiálu ze skladu zásob do jedné z nejnovějších výrobních linek v závodě.

Pro tento účel si vybrali robota MiR200™ jako ústřední prvek aplikace interní přepravy s nosností dostatečnou pro jejich potřeby, který byl vyvinut speciálně pro tento účel s podporou místních distributorů a systémových integrátorů, společnosti Vicosystems. Aplikace kombinuje mobilního robota s pojízdnými regály a automaticky přepravuje materiály a součástky ze skladu k výrobní lince, vykládá je pomocí systému Karakuri, stejnou metodou odebírá odpadní obaly a vrací se zpět do skladu.

Robot MiR je v provozu každý den po celou osmihodinovou směnu a přínosy systému byly zřejmé okamžitě po jeho uvedení do provozu. "Robot za poslední rok ujel 750 km a v současné době zvládne až 12 km za směnu, což v porovnání s pracovníkem provádějícím stejný úkol s vozíkem znamená úsporu 3 člověkohodin denně," říká Raúl Galan, vedoucí úseku v oddělení výrobního inženýrství závodu. "Umožňuje nám také udržovat konstantní úroveň zásob materiálu na výrobní lince a zamezuje nutnosti pohybu vysokozdvižných vozíků po uličkách výrobního prostoru, čímž nejen optimalizuje produktivitu linky, ale také činí výrobní halu bezpečnějším místem pro všechny."

Skutečnost, že robot MiR je schopen spolupracovat s operátorem skladu při včasném doručování dílů a materiálů pracovníkům linky a že se rychle a snadno programuje díky intuitivnímu a uživatelsky přívětivému rozhraní v kombinaci s mapovací technologií, byly klíčovými faktory při rozhodování o volbě robota MiR200. "Hledali jsme flexibilní řešení, které nám umožní rychle měnit procesy a uspořádání v závodě, ale které nebude vyžadovat úpravy našich instalací, jako by tomu bylo v případě použití AGV s magnetickými linkami," dodává Raúl Galan. "Díky technologii mapování, kterou MiR používá, je obzvláště přizpůsobivý a snadno se přeprogramuje, kdykoli dojde ke změnám."

"Pracovníci v závodě přivítali robota MiR prvních pár dní s jistou dávkou zvědavosti, přestože jsou zvyklí vídat v tovární hale jiné typy vozidel, jako jsou AGV," říká Oriol Morgado, technik z oddělení výrobního inženýrství. "Brzy však poznali, že se jedná o cenný nástroj pro zvýšení produktivity a bezpečnosti na pracovišti. Programování robota není nijak zvlášť složité a i operátoři s malou nebo žádnou znalostí programovacího jazyka jsou schopni vytvořit a v případě potřeby upravit jeho konfiguraci."

"Spolupráce a dialog s firmou Mobile Industrial Robots a jejím distributorem Vicosystems byly vynikající, a to nejen ve fázi instalace, ale také při řešení několika drobných počátečních problémů a při implementaci systému ukotvení robota k regálovým jednotkám pomocí servomotoru s vřetenem a PLC," dodává.

Vzhledem k očekávané návratnosti investice za méně než dva roky jsou dosavadní zkušenosti natolik pozitivní, že společnost Johnson Controls-Hitachi již zvažuje doplnění svého vozového parku o další roboty MiR. "Vytipovali jsme několik projektů, kde bychom mohli nasadit mobilní roboty v závodě, přičemž se prioritně zaměřujeme na úkoly dodávání surovin na výrobní linky a přepravu hotových výrobků do skladu," říká Raul Galan. "V příštím roce chceme pro tyto úkoly zařadit další dva roboty MiR a zkoumáme také koncept řešení typu "follow me" pro proces vychystávání před finální dodávkou do definovaného bodu výrobní linky. V rámci druhé fáze bychom pak chtěli aplikovat mobilní roboty ve spojení s kolaborativními robotickými rameny a technologií umělého vidění s cílem automatizovat procesy, které kombinují jak přepravní, tak montážní úlohy."