Honeywell

Tři mobilní roboty od společnosti Mobile Industrial Robots (MiR) pomáhají společnosti Honeywell Safety & Productivity Solutions udržovat štíhlé a agilní výrobní procesy a optimalizovat pracovní postupy automatizací přesunu materiálů v celém závodě. Mobilní roboty, vybavené dopravníky s horním modulem, plně automatizují vnitřní přepravu materiálů v celém vícepodlažním objektu, kde se roboty autonomně pohybují, sbírají materiály, otevírají dveře a ovládají výtah, čímž uvolňují zaměstnance pro úkoly s vyšší hodnotou.

Společnost Honeywell Safety & Productivity Solutions v Poole ve Velké Británii vyrábí zařízení pro detekci plynů, která se používají při těžbě ropy na moři a v důlním průmyslu, a také detekční zařízení pro domácnosti určené pro spotřebitele. V rámci optimalizačních snah společnost Honeywell ve výrobě hojně využívá automatizaci a robotiku a v roce 2016 se rozhodla automatizovat také přepravu surovin a sestav, které se po závodě o rozloze 91 000 m2 pohybovaly na vozících tlačených zaměstnanci. Automatizace tohoto úkolu byla výzvou vzhledem k uspořádání závodu, v němž se sklad nachází na jednom patře a výroba ve dvou patrech. Přeprava materiálů mezi výrobními linkami a skladem vyžaduje pohyb po několika úzkých chodbách a dvojitých protipožárních dveřích a ovládání výtahů pro jízdu mezi patry.

Společnost Honeywell zároveň chce mít možnost měnit věci, přesouvat linky podle potřeby výroby a vybírat některé z průchozích výrobků pro optimalizaci. Proto společnost Honeywell potřebovala flexibilní logistické řešení, které by nebylo pevně dané, mohlo by se pohybovat autonomně a v blízkosti lidí a připojit se k zařízením třetích stran, např. k ovládání výtahů a dveří. Mobilní roboty od společnosti MiR byly jasnou volbou.

Když společnost Honeywell v roce 2016 roboty implementovala, začala s postupným zaváděním. Zavedli roboty do poloautomatizovaného pracovního postupu, kdy byly vybaveny krabicí a ručně nakládány ve skladu, a zaměstnanci posílali robota na pracovní stanici prostřednictvím tabletu.

Dnes společnost Honeywell aplikaci vylepšila a vyvinula dopravní systém pro plně automatizovaný pracovní postup, kde zaměstnanci s roboty komunikují minimálně. Roboti nyní mohou sjíždět do skladu a odebírat suroviny z dopravníku, který se připojuje k dopravníku horního modulu robota, a poté je rozvážejí na různé linky. V současné době má společnost Honeywell ve výrobě 15 dodávkových stanic, které obsluhují roboti MiR. Stuart Harris, vedoucí pokročilé výroby a inženýrství, vysvětluje: "Do robotů jsme integrovali technologii skenování RFID, takže můžeme kontrolovat, co je v krabici. Robot ví, na jakou linku má daný výrobek jít, takže automaticky vezme krabici, naskenuje její obsah a odveze ji na správnou výrobní linku." Tento automatizovaný pracovní postup odstranil riziko chyb při dodávkách zboží ze skladu, protože skener RFID zajišťuje, že roboti vždy odvezou výrobky na správnou linku.

Zavedením mobilních robotů společnost Honeywell především uvolnila značné množství času zaměstnancům, kteří interní přepravu zajišťovali ručně.

Inženýr Timothy Ward řekl: "Společnost Honeywell se rozhodla pro tento krok: "Hlavní výzvou, kterou chceme s robotem MiR překonat, jsou zaměstnanci, kteří jsou přiděleni k tlačení vozíků. Chtěli jsme, aby se mohli vrátit k výrobní lince a řídit efektivitu. Tím, že jsme roboty MiR přivezli na místo, jsme uvolnili šest zaměstnanců na plný úvazek, kteří mohou vyrábět více a zefektivnit linku." Po plné automatizaci interní dopravy prostřednictvím dopravníkového systému má nyní společnost Honeywell ještě větší časovou úsporu pro zaměstnance, kteří nemusí trávit čas interakcí s roboty a sdělováním, kam mají určité výrobky putovat, protože roboti jsou schopni na to přijít sami.

Klíčovou součástí flexibility robotů MiR je to, že je lze snadno přizpůsobit pro konkrétní aplikace. Tým automatizace ve společnosti Honeywell Safety & Productivity Solutions byl díky otevřenému rozhraní robotů MiR schopen sám navrhnout a integrovat dopravní systém. Harris uvedl: "Společnost MiR je schopna zajistit, aby se na pracovišti objevily systémy MiR: "Když chcete integrovat horní modul, obvykle se u automatizace stává problémem integrace na různé výrobce, značky nebo produkty. Naštěstí mají roboty MiR otevřené rozhraní, takže k nim můžeme připojit zařízení třetích stran, například skener RFID, dopravník horního modulu a další senzory, které jsme potřebovali přidat." Struktura robotů MiR tak umožnila společnosti Honeywell plně přizpůsobit aplikaci svým potřebám a podpořila společnost v přechodu na plně automatizovaný logistický pracovní postup.

Flexibilní dopravníkové řešení celkově optimalizuje infrastrukturu společnosti Honeywell Safety & Productivity Solutions, která je schopna provádět změny v zařízení bez ohledu na interní logistiku. Timothy Ward vysvětluje: ,,V současné době je v provozu několik systémů, které jsou schopny zajistit bezpečný provoz: "Umístěním dopravníku MiR získáváme flexibilitu, protože můžeme cokoli přesunout, kam chceme, po celém závodě, což znamená, že s našimi principy LEAN můžeme přizpůsobit linky, můžeme věci přesouvat. Nemusíme mít po celé továrně běžící dopravník, který je velmi pevný a jehož přesun je nákladný. Prostě jen řekneme systému MiR nové umístění. Ten prostě pojede a automaticky aktualizuje svou misi, aby se na tuto pozici dostal."

Harris popsal výhody využití robotů pro nízkoúrovňové úkoly, které v minulosti vykonávali pracovníci. "Znamená to, že existuje celé bohatství efektivity, které se dotýkáme. Odpadá čekání na lidi, když jsou na přestávce nebo na obědě, nebo dokonce mimo pracovní dobu, než přijdete do práce nebo když jdete z práce domů. Roboti mohou pokračovat v práci a plnit úkoly."

Společnost Honeywell obvykle očekává návratnost investice do dvou let, čehož dosáhla i u robotů MiR včetně dopravníkového systému. Harris uvedl: "V současné době je na trhu více než polovina strojů, které jsou v provozu: "Celková investice do všech kroků našeho projektu se vrátila do dvou let." Společnost Honeywell implementovala roboty MiR ve čtyřech dalších závodech ve Velké Británii, kde se inspirovali postupným přístupem k plně automatizované interní dopravě, který byl proveden ve společnosti Honeywell Safety & Productivity Solutions.

Honeywell (www.honeywell.com) je diverzifikovaný technologický a výrobní lídr z žebříčku Fortune 100, který poskytuje zákazníkům po celém světě produkty a služby v oblasti letectví a kosmonautiky, řídicí technologie pro budovy, domácnosti a průmysl, turbodmychadla a výkonné materiály.

Již téměř 50 let společnost Honeywell Analytics chrání lidi, kteří každý den nasazují své životy. Díky pokročilým technologiím a čistému průmyslovému know-how společnost Honeywell Analytics neustále zdokonaluje a vyvíjí své produkty.