Bossard Smart Factory Logistics s MiR100

Které procesy ve výrobě zpomalují efektivitu? Pokud se zeptáte společnosti Bossard, světového lídra v oboru spojovacího materiálu, možná vám odpoví, že odpovědí je interní logistika. Proto se společnost Bossard zaměřuje na, Smart Factory Logistics, což je jedna ze tří hlavních činností společnosti Bossard, používá dva mobilní roboty MiR100 díky vlastnostem robotů jako bezpečnost, flexibilita a uživatelská přívětivost. Roboty se používají k přepravě materiálů mezi skladem, laboratoří a pracovišti, čímž přidávají nové hodnoty pro intralogistiku zaměřenou na "Last Mile Management".

S érou Průmyslu 4.0 se řada průmyslových výrobců aktivně podílí na rozsáhlé revoluci v automatizaci výroby. Když se automatické řízení a zvyšování efektivity postupně stávají pevnými potřebami, objevují se různorodé scénáře spolupráce člověka se strojem, což umožňuje vidět větší hodnoty generované kolaborativními roboty jako řešení pro zvýšení produktivity.

Řešení Smart Factory Logistics, které praktikuje společnost Bossard, jedna z největších značek světového spojovacího průmyslu, vytváří a definuje svůj ekosystém "osvědčené produktivity" společně s odborníky na produktová řešení a montážní technologie. Mezitím se opět prokázala síla technologické integrace společnosti Bossard. Jeho řešení "Last Mile Management" bere interní logistiku jako praktický a efektivní aspekt ke zlepšení, v kombinaci s pokročilými mobilními robotickými technologiemi MiR k modernizaci a iteraci.

Dva roboty MiR100 v logistickém centru Bossard v Šanghaji se spoléhají na jeho vynikající bezpečnost, flexibilitu a přizpůsobivost systému a získávají jednoznačné uznání evropských i čínských týmů. S pomocí robotického řešení se otevírá zcela nový pohled na to, že pracovníci spolupracují s mobilními roboty, což pomáhá řešit bolestivá místa a úzká místa, která model vodního pavouka dříve nebyla v moderní flexibilní výrobě dostatečně dostupná. Společnost MiR mezitím také zdůrazňuje, jak důležitá je inteligentní intralogistika prostřednictvím efektivního propojení s ostatními provozními systémy.

Bezpečnost je základním kamenem vynálezu kolaborativních robotů a také počátkem vývoje mobilní robotiky.

Stará poezie říká "oteprve když stojíš na vrcholu nejvyšší hory, vidíš, že ostatní jsou malí". Při dodržování nejvyšších a nejpřísnějších bezpečnostních standardů na celém světě proto mobilní roboty MiR vykazují vynikající bezpečnostní parametry v celém odvětví. V zázemí intralogistiky logistického centra Bossard v Šanghaji jsou dva roboti MiR100, kteří, jak název napovídá, mohou ve výrobě nebo ve skladech přemisťovat těžká břemena o hmotnosti až 100 kilogramů.

Ve skutečnosti se čínský i evropský tým domnívají, že MiR má pozoruhodný příslib a potenciál, přesně jak říká čínské přísloví "Great minds think alike". Evropský tým, který představil Ellick Qin, manažer logistiky chytrých továren ve společnosti Bossard Fastening Solutions (Shanghai) Co., Ltd., nakonec v červenci 2018 vybral mobilního robota MiR, který přísně splňuje evropské normy průmyslové bezpečnosti výroby. Téměř ve stejnou dobu čínský tým narazil na řešení autonomního mobilního robota MiR na průmyslové výstavě v Čcheng-tu. Od té doby se spolupráce shoduje. Po tříměsíčním interním testování v Evropě byl projekt robota MiR koncem roku 2018 oficiálně spuštěn v logistickém centru Bossard v Šanghaji.

Bezpečnost je již dlouho charakteristickým znakem mobilních robotů MiR. Díky vyspělým navigačním a senzorovým technologiím světové úrovně mohou roboti MiR provádět přesnou analýzu a posuzování překážek před sebou v různých scénářích použití. Například v logistickém centru Bossard Shanghai umožňují roboty MiR automaticky identifikovat projíždějící pracovníky, vysokozdvižné vozíky a další zařízení, navzájem si udržovat bezpečnou vzdálenost za dynamických okolností, proaktivně se vyhýbat překážkám a zároveň v reálném čase provádět predikci proveditelnosti pohybu a adaptivně upravovat provozní trasy.

Od mobilních robotů založených na spolehlivé bezpečnosti se velmi očekává, že budou splňovat aktuální požadavky výroby, řešit úzká místa interní logistiky, optimalizovat pracovní procesy, šetřit související provozní náklady a vytvářet scénáře spolupráce člověka se strojem tak, aby obě strany plnily své role. Flexibilita robota MiR z něj činí skutečně efektivní řešení interní logistiky.

Z vnějšího hlediska je robot MiR dobrým pomocníkem při podpoře flexibilní výroby. Není třeba investovat velké prostředky do položení kolejí předem jako u robotů AGV. Flexibilita nasazení šetří zákazníkům spoustu času, pracovní síly a fixních nákladů. Robot MiR se navíc snadno ovládá a programuje. Díky přívětivému uživatelskému rozhraní může robot MiR rychle a pružně reagovat na požadavky na přepravu různých šarží, což vysoce odpovídá požadavkům trhu na flexibilní výrobu a služby na míru v éře Průmyslu 4.0.

Vnitřně je robot MiR skvělým pomocníkem pro optimalizaci každodenního řízení. Roboty MiR mohou flexibilně zvládnout vychystávání vzorků, doručování vzorků a jejich doplňování při požadavcích na dlouhé vzdálenosti, vícebodové a vysokofrekvenční dodávky ve společnosti Bossard.

V současné době hrají dva roboti MiR100 sloužící v továrně Bossard různé role: jeden robot je umístěn ve výstavní hale, kde se prezentuje spíše jako velvyslanec podniku a ukazuje zákazníkům provozní režim "Last Mile Management"; kromě toho se prezentuje na rozsáhlých průmyslových výstavách a seminářích, aby představil průmyslu nejpokročilejší řešení interní logistiky.

Druhý robot se věnuje plnění úkolů. Vždy přejíždí tam a zpět mezi skladem a laboratoří, aby s plnou energií vykonával práci spojenou s dodávkou vzorků a odběrem vzorků. Současně pomáhá při distribuci příjmu a rozvozu doplňkového materiálu mezi skladem na různá stanoviště.