Společnost Argon Medical řeší vysoké náklady na pracovní sílu a produktivitu pomocí robota MiR

Robot MiR200 má vysokou nosnost, snadnou obsluhu a vyhovuje požadavkům na čisté prostory, což usnadňuje výrobní proces výrobce chirurgických nástrojů Argon Medical Devices. Robot umožňuje, aby kvalifikovaní pracovníci zůstali oblečeni pro práci v čistých prostorách, což zvyšuje produktivitu a šetří ekvivalent jednoho plného počtu zaměstnanců od úkolů spojených s přepravou materiálu.

Společnost Argon Medical Devices vyrábí speciální chirurgické jehly a katetry ve svém výrobním závodě ve Wheelingu ve státě IL, jen kousek od Chicaga. Společnost se obrátila na spolupráci s automatizací, aby jí pomohla konkurovat na tomto trhu s vysokými náklady na pracovní sílu a zároveň zachovala pracovní místa pro své kvalifikované, dlouhodobé zaměstnance. Podle vedoucího inženýra společnosti Argon Kevina Hesse byla manipulace s materiálem zřejmým cílem pro úsporu nákladů a mobilní průmyslové roboty (MiR) nabídly ideální řešení.

Dvě třetiny závodu společnosti Argon o rozloze 85 000 čtverečních stop tvoří čisté prostory třídy ISO 8, kde se vyrábějí a balí chirurgické nástroje. Zaměstnanci čistých prostor musí nosit pláště, síťky na vlasy a ochranné brýle, které si musí sundat vždy, když se nacházejí mimo oblast přenosu do čistých prostor. Ale oblékání a svlékání plýtvalo drahocenným časem, když zaměstnanci potřebovali během dne několikrát přenést materiál do skladu. Místo toho se materiál dávkoval na několikrát za směnu, což ovlivňovalo tok výroby.

"Nyní je to na vyžádání," vysvětluje Hess s tím, že během týdne od nasazení robota zaměstnanci pohodlně používali tablety pro přístup k intuitivnímu rozhraní robota a vysílali ho na mise. "Nemáme žádné fronty ani žádné dávkové zpracování, což bylo obrovským přínosem pro náš pohyb materiálu a průchodnost závodu."

S robotem MiR200 se výrazně zvýšila produktivita, protože zaměstnanci skladu mohou rozmisťovat materiál, nakládat robotovi materiál pro více oddělení a posílat ho na mise, aby materiál automaticky doručil.

Na společnost Hess zapůsobily funkce, které robot MiR nabízí, zejména jeho snadné nasazení, které nevyžaduje nákladnou a rušivou instalaci vedení nebo senzorů v podlaze objektu, kterou vyžadují jiné roboty pro přepravu materiálu. Pro společnost Argon byl MiR200 snadnou volbou vzhledem k hmotnosti přepravovaného materiálu. I při užitečném zatížení až 400 liber (180 kg) udělala na zaměstnance společnosti Argon dojem stabilita a bezpečnost robota.

Jakmile robot MiR200 dorazil do podniku Argon, Hess se k němu připojil pomocí svého telefonu přes intuitivní webové rozhraní robota a mohl s ním jezdit po kanceláři. Do týdne od doručení byl nový robot nasazen ve výrobní hale a plnil úkoly mezi čistými prostory a skladem. Zaměstnanci si rychle osvojili používání tabletu a vybírali pro robota mise pomocí jeho snadno použitelného rozhraní.

Cílem společnosti Hess při pořízení robota MiR bylo odstranit náklady z procesů společnosti a zefektivnit práci operátorů a skladníků. Společnost přesunula pracovníky, kteří svůj čas využívali k přemísťování výrobků tam a zpět, na hodnotnější činnosti. Tento čas odpovídal jednomu zaměstnanci na plný úvazek, což společnosti Argon zajišťuje návratnost investice za pouhý jeden rok.

Mezi budoucí plány patří rozšíření robotů

Jen několik měsíců po instalaci prvního robota MiR200 již Hess zvažuje další možnosti v závodě Wheeling pro druhého robota a využití softwaru pro správu vozového parku MiR Fleet pro ještě větší efektivitu. Hess také jedná se svými kolegy v závodě Argon v texaském Athens, který má mnohem větší rozlohu než závod Wheeling a asi 25 skladníků, kteří jsou zodpovědní za pohyb materiálu.