优化原材料存储
AMR 如何彻底改变仓库效率
在当今的制造业中，高效的原材料处理至关重要。人工流程造成的停机时间、拥挤的过道和延误都会减慢生产速度。自主移动机器人（AMR）提供了一种解决方案，它可实现物料移动自动化，确保更快、更安全、无缝地将物料从仓库运送到生产线。
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AMR 在原材料工作流程中的主要优势
增强安全性
AMR 减少了叉车使用和人工物料搬运，降低了事故风险，从而提高了安全性。
提高库存准确性
AMR 与 WMS 系统集成，实时更新库存，减少错误并确保库存可用性。
可扩展性
AMR 可随着业务增长而轻松扩展，无需对基础设施进行昂贵的改动即可适应物料流量的增加。
提高效率
AMR 实现了原材料运输自动化，使生产工人能够专注于核心任务，同时在需要时准确交付材料。
原材料存储是生产运营的支柱，可确保在需要时提供所有必要组件，从而保证生产线顺利运行。在传统的设置中，人工或叉车负责将物料从接收区搬运到存储架，再从存储架搬运到生产车间。这种系统容易造成效率低下--工人可能会花费宝贵的时间寻找物料、处理不准确的库存清点或在拥挤的仓库中穿梭。
当公司规模扩大或面临劳动力短缺时，这些低效率问题就会变得尤为突出。优化原材料存储和运输流程的需求从未像现在这样迫切。AMR 是一种先进的解决方案，可实现物料搬运自动化，让您的员工专注于价值更高的任务。
问题所在
高效的原材料存储是维持生产流程的关键，但许多公司都在为管理这些材料的人工流程而苦恼。以下是一些企业面临的最常见问题：
材料处理效率低下:在许多设施中，原材料在仓库和生产线之间的搬运都是由叉车或人工完成的。这可能会很慢，容易出错，并在生产过程中造成瓶颈。工人可能需要停止自己的主要工作来取回材料，从而减慢了生产线的速度，增加了停机时间。
库存控制挑战:传统系统通常依赖人工库存跟踪，不仅耗时，而且容易出错。丢失或放错位置的物品会延误生产、扰乱工作流程，并造成代价高昂的停机时间。
劳动力短缺:制造业目前正面临熟练劳动力短缺的问题，因此很难找到工人来管理原材料的存储和移动。即使有员工可用，他们的时间也往往更适合用于更重要的任务，而不是在工厂内手动搬运材料。
工作场所安全问题:人工搬运物料，尤其是使用叉车搬运物料，存在很大的安全风险。拥挤的仓库、沉重的物料和快速移动的叉车增加了发生事故的可能性，使工人和宝贵的库存都处于危险之中。
随着公司规模的扩大和生产需求的增加，这些挑战也随之加剧。为了保持竞争力，企业必须想方设法简化物料搬运、改善库存管理并保持安全的工作环境。
解决方案
自主移动机器人（AMR）正在改变企业管理原材料存储的方式。这些机器人可以在无需人工干预的情况下，自主地将物料从接收码头运送到存储区，再从存储区运送到生产线。通过将 AMR 集成到您的设施中，您可以消除与人工物料搬运相关的低效和风险，同时改善原材料的整体流动。
AMR 如何优化原材料存储：
自主物料输送:AMR 可以将原材料直接运送到存储架或高伸展设备上进行长期存储。一旦生产需要原材料，AMR 就会将其运送到指定区域，而不会中断工作流程。
为提高效率而定制:AMR 可高度定制，能够运输各种推车和托盘。无论您需要搬运小型物料还是将大型托盘运送到特定生产线，AMR 都能胜任，确保正确的物料总是在正确的时间出现在正确的地点。
仓库优化:有了 AMR，生产工人不再需要离开自己的工作岗位去仓库领取物料。库存控制人员可以专注于保持准确的库存清点，为生产准备材料，而不必为人工交付而感到负担。
施耐德电气波兰工厂通过部署 MiR500 AMR 实现了原材料运输自动化，从而提高了效率。这将检索时间缩短了 20%，确保了生产线库存的一致性，并通过限制在人流量大的区域使用叉车提高了安全性。
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主要优势
提高效率
通过在仓库内实现原材料运输自动化，AMR 大幅减少了在低价值任务上花费的时间，例如在仓库和生产线之间搬运材料。这意味着生产工人可以专注于自己的核心职责，而物料则可以在需要时准确送达。
实时交付:AMR 按需运行，这意味着它们可以根据生产线的要求实时交付物料。这就消除了繁忙仓库中人工流程或叉车拥堵造成的延误。
连续运行:AMR 可以全天候工作，确保物料随时可用，即使在夜班或生产高峰期也是如此。这就加快了响应速度，简化了工作流程，提高了整体生产率。
增强安全性
AMR 的使用减少了对叉车和手动搬运重型物料的需求，从而大大提高了工作场所的安全性。传统叉车在拥挤的仓库环境中会带来安全风险，而 AMR 配备了先进的传感器和导航系统，能够在动态环境中安全导航。
避障:AMR 设计用于探测和避开障碍物，包括其他设备和工人。这有助于防止事故发生，确保安全高效地运送原材料。
减少工伤:由于人工搬运材料或操作叉车的工人数量减少，工伤事故的可能性大大降低，为每个人创造了更安全的环境。
高效的原材料存储对顺利生产至关重要，而 AMR 提供了一种可扩展的解决方案，可简化运输、加强安全并提高效率。随着劳动力短缺和生产需求的增长，AMR 可提供灵活、可靠的自动化，以应对这些挑战。
准备好升级您的原材料仓库了吗？
请联系我们，了解我们的 AMR 解决方案如何优化您的仓库、提高库存准确性并提高生产率。
提高库存准确性
原材料存储的主要挑战之一是保持准确的库存记录。人工系统容易出现人为错误，导致差异，从而造成延误和中断生产。AMR 通过与仓库管理系统 (WMS) 集成来实时跟踪物料流动情况，从而帮助解决这一问题。
自动跟踪:每次 AMR 运输物料时，系统都会实时更新库存水平，确保库存清点始终准确无误。这种精确度降低了缺货或库存过多的风险，并确保在需要时能够提供物料。
无缝集成:AMR 可以与现有的仓库管理系统轻松集成，实现实时更新和更好地控制库存。这样可以简化操作，无需手动输入数据，进一步降低出错风险。
可扩展性
AMR 为寻求发展的公司提供了可扩展的解决方案。无论您经营的是小型仓库还是大型配送中心，AMR 都能满足您的特定需求。随着设施的增长或生产需求的增加，可以在系统中添加更多的 AMR，而无需对基础设施进行昂贵的改动。
适应增长:随着业务的扩展，AMR 可以轻松扩展，以适应增加的物料流，确保您的设施在增长的同时保持高效和高产。
灵活配置:AMR 可以定制，以处理不同类型的物料，小到周转箱，大到托盘。这种灵活性使它们能够适应不同的工作流程，确保它们在您的业务发展过程中始终是宝贵的资产。