成品

挑战：人工搬运及其对生产率的影响

对于各行各业的公司来说，生产流程的最后一步--将成品运送到装运码头--往往会带来巨大的挑战。包括叉车、托盘千斤顶和推车在内的人工流程不仅速度慢、效率低，而且容易出现人为错误和事故。以下是公司在人工搬运成品时面临的一些常见挑战：

劳动力短缺：在许多行业，根本没有足够的工人来处理货物运输，尤其是在生产高峰期。这就导致了将成品运送到仓库或装运码头的延误，严重扰乱了供应链。

瓶颈和延误：人工搬运速度慢，随着生产量的增加，人工搬运会成为瓶颈，阻碍货物的整体流动。工人往往需要等待叉车等设备到位，从而降低了生产率和效率。

安全问题：叉车和手动推车经常会发生工伤事故，尤其是在成品运输的高流量区域。这些事故不仅会造成伤害，还会损坏产品，导致代价高昂的停机时间。

生产率不稳定：人工操作系统会出现疲劳、失误和性能差异。这种不一致性会扰乱工作流程，在高峰期难以满足需求。

结果是什么？成本增加、错过最后期限、客户失望。成品从生产到装运过程中的低效率会对企业的底线产生重大影响。

解决方案：使用 MiR 的 AMR 实现成品搬运自动化

MiR 的自主移动机器人为解决人工搬运难题提供了一种现代化、可扩展的解决方案。MiR AMR 专为仓库和生产车间等动态环境而设计，可通过编程将成品从生产线运送到中转区或直接运送到装运码头，无需人工干预。

MiR 的 AMR 为成品流自动化提供了一种经济高效、可扩展的解决方案，帮助企业降低劳动力成本、提高吞吐量并创造更安全的工作环境。这些机器人可以在繁忙的仓库空间中自主导航，避开障碍物，适应不断变化的布局，确保您的成品高效、安全地移动。

MiR AMR 在成品处理中的主要优势

提高效率和吞吐量

通过实现成品运输自动化，MiR 的 AMR 可以大大减少将产品从生产线运送到装运码头所需的时间和人力。无需等待叉车或手动推车到位，您的货物可以被连续搬运，从而确保更快、更高效的流程。

• 连续运行：MiR 的机器人可以 24/7 全天候运行，这意味着即使在夜班或人员有限的情况下，您的成品也可以持续不断地移动。

• 减少停机时间：通过消除人工搬运造成的瓶颈，AMR 可使您的生产和运输操作保持顺畅。

增强安全性

在使用叉车和其他重型设备运输货物的环境中，安全始终是一个令人担忧的问题。MiR 的 AMR 配备了先进的传感器和导航系统，能够在繁忙的区域安全移动，避免与工人或其他设备发生碰撞。这大大降低了工伤事故和产品损坏的风险。

• 360 度障碍物检测：MiR 的机器人配备了安全系统，能够探测并避开障碍物，确保在人流密集的环境中安全运行。

• 最大程度减少人机交互：通过自动执行重复性任务，AMR 减少了人类工人手动搬运重型货物的需要，从而降低了受伤风险。

业务增长的可扩展性

随着业务的增长，需要运输的成品数量也在增加。MiR 的 AMR 可根据您的运营情况进行扩展，让您能够随着产量的增加轻松扩充机队。无论您需要一台机器人还是整个机队，MiR 都能提供与您的业务共同成长的解决方案。

• 灵活的机队管理：MiR 的机群管理软件可让您协调多个机器人，优化它们的运行路线，确保您的成品始终得到高效运输。

• 易于重新编程和部署：MiR 机器人具有很强的适应性，可快速重新编程，以处理新任务或不同路线，确保持续满足您不断变化的需求。

降低运营成本，快速实现投资回报

MiR 的 AMR 通过减少劳动力需求和提高运营效率，帮助企业降低整体运营成本。机器人可以自主运行，这意味着无需专门的操作人员，而且可以通过编程使其连续运行，从而减少了高峰期加班或增加人员的需要。

许多公司在部署 MiR 的 AMR 后，很快就看到了投资回报（ROI），因为减少劳动力和提高产量所节省的成本很快就抵消了初期投资。