Vestfrost Solutions A/S

Vestfrost Solutions A/S 使用 MiR 机器人优化生产和工作环境已有数年时间。本案例研究展示了埃斯比约一家拥有 60 年历史的公司如何利用现代技术彻底改变生产流程，以及他们如何准备好利用 MiR 迈出下一步。

Vestfrost Solutions A/S 是一家拥有 60 多年经验的家族企业，主要为制药和食品行业提供制冷和冷冻解决方案。该公司仅有 200 多名员工，每天在 8 小时内生产 200 台设备。

四年前，该公司投资购买了第一台 MiR 运输机器人，因为他们注意到，员工每天要将货物从仓库运送到生产车间 50 公里。如今，这 50 公里的运输由五台 MiR 机器人完成，从而大大减少了载人卡车，改善了安全和工作环境：

"我们的最大目标是改善这里的安全和工作环境。过去，我们有许多卡车在高速行驶，而现在，MiR 承担了大部分运输任务。仅停产的三辆卡车就为我们提供了一个更好的工作环境。Vestfrost Solutions A/S 的 PTA 经理 Jens Gadgaard 说："现在这里既安静又舒适。

Vestfrost Solutions A/S 安装了 5 台 MiR 机器人，包括 MiR250 和 MiR250 Hook 解决方案。员工在仓库为 MiR 机器人拣选货物，然后由机器人将货物运送到生产车间。这种流程优化意味着机器人现在负责工厂 80% 的运输工作：

"我们改善了从仓库到生产车间的生产流程。它使员工的效率更高，他们不必在运输上浪费大量时间"。Jens Gadgaard 说。

他说："我们已经取消了三辆卡车，取而代之的是 MiR 机器人。同样，员工过去需要步行的 50 公里路程也由 MiR 代替。虽然没有节省员工，但他们的时间现在可以腾出来，用于更简化的工作流程。

员工自己负责实施公司的 MiR 解决方案。新机器人到货后，他们拆开包装，将其连接到 MiR Fleet，然后就可以开始运行了。仓库员工在日常工作中通过 MiR Fleet 控制机器人。

他们还使用 MiR Insights 来了解工作流程中存在的问题。除其他外，MiR Insights 还能显示工厂布局，并用绿色和红色区域指示生产中的瓶颈所在：

"MiR Insights 非常合理且易于使用。Jens Gadgaard 说："MiR Insights 非常合理且易于使用，它让我们能够根据数据做出决策，从而优化我们的工作流程。

Vestfrost Solutions A/S 最初只使用了一台 MiR200，后来又增加了 MiR250 和两个吊钩解决方案。MiR 机器人的各种灵活选择尤其意味着员工们善于思考运输机器人的新用途。因此，使用 MiR1350 或 MiR1200 Pallet Jack 等大型型号实现托盘运输自动化成为可能。

MiR 机器人的成功集成不仅使生产更安全、更环保，还提高了效率，显著改善了工作环境。Vestfrost Solutions A/S 是一个很好的例子，说明了技术如何改变传统制造企业，并为其增长和发展创造新的机遇。