TN Værktøjsslibning ApS
挑战
改善交货时间和资源管理是全球企业关注的重点领域。
为金属工业生产高质量切削工具的丹麦公司 TN Værktøjsslibning ApS 也是如此。通过投资新设备，TN Værktøjsslibning ApS公司如今是切割技术行业的领导者之一。
切削工具的生产涉及许多工序，每件工具在最终交付给客户之前都必须经过这些工序。时间、质量和价格是基本参数。迄今为止，分阶段的生产和物流过程意味着刀具需要在公司内手动移动，因此员工需要花时间将物品搬来搬去，而数控机床本身则处于静止状态。
这种低效率和停机时间被认为是可以改善流程和缩短交货时间的地方。于是，公司联系了丹麦领先的机器人公司 Technicon，该公司专门为丹麦国内外的众多工业企业设计和开发模块化灵活自动化解决方案。
解决方案
TN Værktøjsslibning 希望获得一种移动解决方案，以优化流程并减少切换和移动物品所浪费的时间。
使用移动机器人代替员工处理内部运输，能否将时间用于更具附加值的任务？机器人能否让员工不必离开自己的工作区域，否则当员工必须移动工具时，工作区域就会停滞不前？
"MiR 分销商 Technicon 的销售主管 Thomas Gøtke 说："我们与该公司的技术经理进行了会谈，了解了他们所面临的挑战，并很快提出了一些符合他们需求的自动化解决方案建议。
"Thomas Gøtke 说："我们使用 MiR250 自主移动机器人和 ROEQ 顶部模块升降机 TML200 开发了一套解决方案。该解决方案只需简单编程，即可在不同工作站之间安全准确地拾取、运输和交付组件。
与所有 ROEQ 顶部模块一样，ROEQ TML200 配备了 ROEQ 安全软件和 ROEQ Assist 软件，与 MiR 机器人上的软件完全兼容。ROEQ Assist 为机器人建立了标准任务，并定义了机器人的足迹，这使得设置相对简单，机器人可以安全、无缝地在生产车间内航行。
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移动机器人解决方案提高了丹麦中小企业的生产效率
易于使用，提高生产率
TN Værktøjsslibning 根据自己的需求对解决方案进行了调整，在顶部模块上安装了一个适合需要运输的部件的笼子。
"TN Værktøjsslibning 公司技术主管 Steen Rasmussen 说："该解决方案已经得到了回报。"自从安装 ROEQ/MiR 解决方案以来，我们缩短了生产准备时间，订单的交货期缩短了大约半天。
随着时间的推移，TN Værktøjsslibning 计划开发该系统，使机器人放下货物后自动驶向下一个工位。交货时间的缩短确保了公司生产率的提高和竞争优势，同时也增加了员工用于生产增值部分的时间。
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自从安装 ROEQ/MiR 解决方案后，我们缩短了生产前置时间，订单下达时间缩短了约半天。
TN Værktøjsslibning 的收益
现在，TN Værktøjsslibning 的投资已经得到了回报：
TN Værktøjsslibning 大幅缩短了生产周期
自从部署 AMR 解决方案以来，订单处理时间缩短了半天
TN Værktøjsslibning 还将开发一套系统，让机器人放下部件后自动驶向下一个工位