Mirgor

Mirgor 工厂主要生产电视机、智能电视机以及采用智能 4k 和 8k 技术的 24 英寸至 85 英寸显示器。为了寻求电视机厂供应流程的技术改进，该公司用 MiR Fleet 管理的 5 台 MiR AMR 取代了旧式的半自动、近乎人工的技术，后者由老式机车组成，依靠人工驾驶，在安全性、空间优化和生产线材料供应方面都有很大改进。

Mirgor 是一家阿根廷技术公司，主要生产和销售消费类电子产品、汽车零部件以及出口农产品和油籽。

Mirgor 位于火地岛省，在罗萨里奥市设有工厂，总部设在阿根廷布宜诺斯艾利斯。公司下设六个业务部门：Mirgor 制造、Mirgor 零售、Mirgor 物流（Mirlog）、Mirgor 分销、Mirgor 创新和 Mirgor 农业。37 年多来，Mirgor 一直致力于融入所在社区并增强社区能力，每天都在不断完善自己，适应不同的环境和挑战，但始终怀着同一个梦想：创造未来。

过去，通过机车运送电视屏幕和后盖的供应系统几乎是手工操作，运输路线繁忙，厂内几乎没有秩序可言，工人们在这种情况下面临着不同的安全风险。即使在考虑采用新技术之前，该公司也认为没有比这更有效的方法来优化流程或逐步扩大规模，以适应未来的发展。

Mirgor 工厂经理 Julio Haberle 说："流程自动化是智能物流的主要特征之一，也是在仓库中采用自动运输和存储系统等新技术的直接结果。在 Mirgor，我们花了很多时间来分析什么样的自动化解决方案可以应用于重复性任务，以确保不间断的工作流程。我们发现，MiR 的机器人系统不仅加快了我们的工作进度，还提高了工人的安全性，并最大限度地优化了生产线的物料供应能力。"

尽管 Mirgor 制造工厂在不断发展，但自主移动机器人综合系统的实施是一项巨大的挑战，它打破了多年来因 "功能性 "而保留过时技术或方法的模式。该公司意识到，根据其材料运输任务的类型，这些任务可以实现完全自动化，无需任何工人直接干预，也无需将他们的注意力转移到不能为生产带来附加值的工序上。

Mirgor 公司的目标是改善工人的安全状况，优化智能电视屏幕组装材料到生产线的运输路线，但由于运输过程陈旧且危险，导致事故率高，自由度低。

现在，通过 MiR Fleet 平台管理的 4 台 MiR200 Hooks 和 1 台 MiR500，Mirgor 的内部运输拥有了简单、集中的在线配置设施，此外，由于移动机器人在安装过程中的不间断运行，消除了瓶颈和中断。

Mirgor 的维护经理米格尔-桑塔纳（Miguel Santana）说："采用这些新技术后，我们现在可以轻松地对我们的机器人车队进行编程和控制，我们还可以用不同的顶部模块、挂钩或其他配件来管理我们的机器人，从而方便运输我们所需的材料，这些材料会按照我们生产线上工人的要求和规格快速运达。

Julio Haberle 提到："我们的机器人可以安全地避免与人和障碍物发生碰撞，穿过门，进出拥挤的区域。我们还可以将建筑平面图的 CAD 文件直接下载到机器人上，或者使用简单的在线界面对机器人进行编程，使用该界面并不需要编程经验。使用连接到网络的智能手机、平板电脑或电脑，可以轻松调整机器人的任务。"

经认证的 MiR 系统集成商 Macon 已受托为在米尔戈尔部署 MiR 自主移动机器人提供必要的支持。"新一代自主移动机器人正在改变企业在其设施内运输材料的方式，而 MiR 机器人正在引领这一潮流。凭借非凡的灵活性和智能技术，MiR 的 AMR 几乎可用于员工负责推车或送货的任何情况。现在，这些任务都可以实现自动化，这样员工就可以专注于价值更高的活动。"Macon销售总监埃米利亚诺-埃雷罗（Emiliano Herrero）说。

MiR 机器人是安全且经济高效的移动机器人，可快速实现内部运输和物流任务的自动化。这些机器人优化了工作流程，解放了员工，从而提高了生产率和安全性，并优化了流程中的材料供应。

"越来越多的公司正受益于工业 4.0 最受欢迎的技术之一：移动自主机器人。在 Mirgor，为了保持市场竞争力，我们不能让时间白白流逝，而 MiR 无疑是我们在这项工作中的强大盟友，它促使我们日臻完善。Julio Haberle 指出："毫无疑问，我们将在我们所有的工厂分享应用这项技术的经验，以继续在我们的行业中开辟一个有利可图的未来。

世界上有多少需求，Mirgor 就有多少边缘。这使他们不断变化、成长、分化和繁殖，在所做的一切中保持透明度，与合作伙伴分享每一次成功。

多年来，他们发展了出色的物流能力，与世界各地的跨国公司建立了战略联盟，最重要的是，他们建立了基于电子行业苛刻要求的生产文化。