Honeywell Analytics

来自 Mobile Industrial Robots (MiR) 的三台移动机器人正在帮助霍尼韦尔分析公司（Honeywell Analytics）实现整个工厂的物料输送自动化，从而使其生产流程保持精益和敏捷。

位于英国普尔的霍尼韦尔分析公司生产用于近海石油和采矿业的气体检测设备以及家用消费级检测设备。精益生产有助于霍尼韦尔分析公司保持竞争力，但正如先进制造和工程主管斯图尔特-哈里斯（Stuart Harris）所解释的那样，该公司依赖于轻松改变流程的能力。"霍尼韦尔非常重视精益生产，而灵活性是精益生产的关键。"我们希望能够改变现状，移动生产线以适应生产，并选择一些低谷进行优化。与所有制造系统一样，灵活性是能够做到这一点并优化效率的核心。

作为优化工作的一部分，霍尼韦尔分析公司广泛采用了自动化和机器人技术，但原材料和组件仍由员工推着手推车在 91,000 平方米的厂房内移动。由于工厂的布局，仓库在一层楼，生产车间在两层楼，因此实现这项任务的自动化是一项挑战。在生产线和仓库之间运送物料需要穿过多个狭窄的走廊和双扇防火门，并控制升降机在楼层之间移动，而其他移动机器人并不支持这些关键功能。设计工程师 Timothy Ward 说："我们最初选择移动机器人时，其他移动机器人不具备完整的升降功能。它们无法支持这一功能。这意味着 MiR 在众多产品中脱颖而出。

霍尼韦尔在其普尔工厂部署了三台 MiR100 机器人。MiR 机器人减少了员工推着手推车走来走去的时间，从而提高了他们的工作效率。"Ward 说："我们希望通过 MiR 机器人克服的主要挑战是分配给推车的员工。"我们希望他们能回到生产线上，提高效率。通过在现场使用 MiR 机器人，我们将六名全职员工解放出来，让他们生产更多产品，提高生产线效率。

将员工从低价值的物料运输任务中解放出来，还有助于实现其他精益生产目标，包括拥有能够根据需要在不同生产线上工作的多技能员工。"沃德说："我们希望员工能够接受多种培训，掌握多种技能，这样他们就能在业务的不同部门工作，帮助实现产品的平整装载。这样，MiR 机器人就能很好地适应--轻松学习新的路线和流程，以适应不断变化的生产需求。

霍尼韦尔分析公司使用 MiR Fleet 软件来管理动态环境中的三个机器人。该软件将任务分配给可用的和附近的机器人，并确保安全、高效的运行。先进制造和工程主管 Stuart Harris 解释说："由于我们这里有多个机器人，因此我们确实需要一个机群管理器来为机器人分配任务，并确保一个地方只有一个机器人；特别是在狭窄的走廊上，我们一次只能使用一个机器人。车队经理会为我们处理好这些工作。该软件还用于管理机器人速度等要素，这样机器人在某些区域可以移动得更快，而在其他区域则可以移动得更慢。当机器人的电池电量不足时，它会自动返回充电站，等待下一个订单。

哈里斯介绍了使用机器人完成以往由工人完成的低级任务的优势。"这意味着我们可以提高大量效率。人们在休息或午餐时，甚至在上班或下班前的非工作时间，都无需等待。机器人可以继续工作，完成任务。"

霍尼韦尔通常希望在两年内获得投资回报，而霍尼韦尔分析公司预计其现场的三台 MiR 机器人可以轻松实现这一目标。沃德说："我们希望通过输送机和系统进一步提高效率，因此我们将在 MiR 系统上投入更多资金，这样我们就可以解放更多员工，使公司更加灵活。

霍尼韦尔是财富 100 强企业之一，是多元化技术和制造领域的领导者，为全球客户提供航空航天产品和服务；楼宇、家居和工业控制技术；涡轮增压器；以及高性能材料。近 50 年来，霍尼韦尔分析仪器公司一直在保护着每天将生命置之度外的人们。通过先进的技术和纯熟的行业知识，Honeywell Analytics 不断改进和发展其产品。