Florisa

五台自动移动机器人（AMR）MiR1000 提高了 Florisa 工厂的生产效率和安全性，并解决了仓储问题。Florisa 工厂位于巴西布鲁斯克（南卡罗来纳州），是一家从事天然纤维和人造纤维染色的纺织公司。以前，该工厂使用人工叉车将 90 吨织物运送到生产车间。MiR 的自动化解决方案使每天的运输量达到 200 吨，比以前提高了 122%。

总部位于南卡罗来纳州布鲁斯克的 Tinturaria Florisa 有限公司是一家纺织品公司，主要从事天然纤维和人造纤维的染色业务。弗洛里萨的经营理念是追求技术和卓越服务。为此，公司逐步为生产配备了最先进的设备，并实现了生产和管理人员的专业化。

公司不断追求创新，通过改进设备、提高员工素质、扩大工业园区和生产能力、灵活交货、提供与市场相适应的价格和质量来实现这一目标。

在采用协作技术之前，纺织材料的运输是一个繁琐而费力的过程。工人们使用叉车将这些材料从仓库运送到生产车间。在典型的工作日里，叉车需要花费几个小时来运送材料，而在生产极其繁忙的时候，这个时间还会增加。

Florisa 的成本工程师 Patrick Laurens Stolfi 说："将仓库中的织物运送到生产车间无疑是我们工厂最繁重的物流任务之一。从一个点到另一个点的距离非常长，而且途中还会遇到各种障碍。此外，途中还必须经过工厂内的一些繁忙区域。因此，在弗洛里萨，我们看到了一个机会，我们必须采用新技术来抓住这个机会"。

Florisa 拥有纺织行业首个同类解决方案。如今，这家总部位于布鲁斯克的公司拥有 5 台自主运行的 MiR1000 移动机器人，每台负载能力为 1 吨，可在 5 层楼高的仓库中运行，仓库中集成了 4 部电梯和 RFID 机笼，此外还连接了 ERP 和 WMS 系统，用于控制和管理整个流程。这里有 450 个收货位置和 3000 个卫生纸存储位置。

由 MiR Fleet 管理系统控制的 5 台 MiR 1000 机器人提高了生产利润，在更短的执行时间内实现了更大的灵活性，获得了更多的数据和分析，减少了生产过程中的错误。

MiR1000 配备了最新的激光扫描仪技术，可提供 360 度视野，实现最佳安全性。前端的 3D 摄像头距离地面的范围在 30 至 2,000 毫米之间，每个角落都有两个传感器，确保机器人能够看到布笼和其他通常难以看到的障碍物。

弗洛里萨公司的目标是提高织物染色能力，但人工输入和输出材料的过程会造成损失、返工和高成本。

"Florisa 公司的成本工程师 Patrick Laurens Stolfi 说："最初，我们的想法是将日产量从 90 吨提高到 160 吨。随着项目的进行，产量有可能达到 200 吨/天，比项目预计的增加了 122%"。

"他补充说："除了开拓精神之外，成为巴西工业 4.0 的标杆企业也非常重要，因为我们看到生产率的提高甚至是可扩展的，并且在运营中超出了预期，这些成就也凸显了 MiR 移动自主机器人的相关性。

劳伦斯-斯托尔菲（Laurens Stolfi）强调说："MiR Fleet管理的5台MiR1000机器人拥有简单、集中的在线配置，优化了我们的内部运输，这是我们解决方案的主要特点之一。由于移动机器人在我们设施内的不间断运行，我们消除了瓶颈和中断。

MiR 认证系统集成商 Pollux 为 Florisa 部署 MiR 自主移动机器人提供了必要的支持。"许多公司仅从提高生产力的角度来看待工业 4.0。然而，工业 4.0 还有另一条主线，即知道如何利用技术为公司创造与众不同的体验，并从向市场提供产品的角度创造竞争优势。Pollux公司总经理古斯塔沃-鲍姆加滕（Gustavo Baumgarten）表示："Florisa项目将技术应用于这一场景。

采用 MiR 的自主移动机器人后，可以突出以下几点：精确性（无需接触产品，因此提高了进出流程的效率）；内部参与（员工与新技术合作，开发新的战略技能）；减少操作失误（由于流程实现了自动化和完全可控，因此消除了错误）。

"在 Florisa，工人现在可以通过单一界面管理 MiR 机器人，触发人工智能将订单分配给机器人。劳伦斯-斯托尔菲（Laurens Stolfi）说："人工智能将订单分组，减少了不必要的步行，并根据物品位置、运输时间和其他可配置的标准确定工作的优先次序。

当 MiR1000 机器人自行前往会合点运输织物时，员工可以专注于其他重要任务，为企业创造价值。

公司于 1973 年开始运营，以创始人的经验和专业知识为基础，从那时起，他们就一直在采用新技术，多年来不断创新，他们确信，这是 Florisa 继续向前迈出积极步伐的途径。