某美资半导体上海公司

在业务快速增长但劳动力资源日益紧张的背景下在业务快速增长、劳动力资源日益紧张的背景下 (以下简称 "公司"）已开始进行自动化改造，利用尖端技术优化工作流程，提高生产效率。首要任务是实现 物料运输自动化，从而取代频繁、乏味和低价值的手工作业。

2021 年，该公司开始实现内部运输自动化，在 "包装站 "和 "材料站 "部署了六台 MiR AMR（自主移动机器人）。凭借精确、安全的自主导航技术，MiR AMR 可以在该公司上海工厂的各个楼层和车间内独立导航，能够开关门、排队乘坐电梯，并与人类工人一起安全工作。

与许多其他电子产品制造商一样，该公司也面临着该行业其他公司所面临的挑战，即 "冷 "就业市场和 "热 "需求。

一方面，中国电子制造业发展迅速。需求 "热"。中国信息通信研究院（CAICT）的数据显示，本地电子产业生产增长强劲。2022 年上半年，规模以上电子制造企业增加值累计增长 10.2%，是全国 28 个主要制造业中增长最快的行业。快速增长固然带来了机遇，但也带来了订单交付的压力。

另一方面，该行业正遭遇就业市场的 "寒流"，难以吸引和留住人才到工厂从事重复性工作。人才短缺有可能影响生产速度和订单交付效率。

"长期以来，我们在招聘工人方面一直面临挑战。过去，材料运输主要靠人工完成。这虽然是一项简单的工作，但往往涉及繁重的工作量和工伤风险，导致这些岗位的员工流失率很高。 美国半导体公司生产总监."有鉴于此，我们开始考虑将这些材料的运输过程自动化。"

鉴于这种双层困境，该公司决定通过部署六台 MiR AMR 来实现内部运输自动化，从而改善生产线物流，减少低价值任务对人工的依赖。

"我们在上海的工厂已经运营了 20 多年，不同的车间和部门分布在不同的楼层。起初，我们也曾考虑过传统的 AGV（自动导引车）解决方案。然而，AGV 必须在轨道上运行。这意味着 AGV 无法满足我们跨楼层运输的要求，因此我们决定选择 MiR 的 AMR 技术。 美国半导体公司副总经理说。."将来，如果我们需要调整路线，只需要使用计算机，而不需要铺设实体轨道"。

六台 MiR AMR 分别部署在该公司的 "包装站 "和 "材料站"：

1. 包装站：两台 MiR100 和一台 MiR200

2. 材料站：三台 MiR100

在包装站，AMR 现在每天 24 小时轮班工作。每天，它们按照以下步骤帮助工厂存储数千万件成品和分发半成品：

• 步骤 1：包装和装载材料
  

• 第二步：等待运输车辆停靠（VL-make）
  

• 第 3 步：下达订单后，MiR AMR 自动移动车自动移动和导航，并通过顶部模块单元自动停车和拾取手推车
  

• 步骤 4：MiR AMR 通过内置程序和信号自动打开和关闭电梯门，在楼层之间移动，并将材料和成品分别运送到指定地点和仓库。
  

• 步骤 5：材料运输完成后，AMR 取走空手推车，返回包装站，重复下一批材料的运输任务。

自部署以来，MiR AMR 在多个方面为公司创造了价值：

1. 为解决人力不足问题提供了一种安全有效的方法： MiR AMR 操作简单。它们开箱即可快速部署，对运行环境的影响有限，是解决材料运输人力不足的良好方案。此外，MiR AMR 具有很高的安全标准，能够在复杂的环境中与人类工人一起安全工作。

2. 独立穿越楼层，提高物料运输效率:MiR AMR 能够独立规划和调整路线、避开障碍物、呼叫电梯、根据需要开关门，并在不同楼层之间运送材料，因此非常适合公司的工厂环境。三个机器人协同工作，履行各自的职责，确保全天候运送材料。

3. 在公司的自动化路线图上实现更广泛的应用在 "包装站 "和 "材料站 "成功部署 MiR AMR 后，公司希望探索更多场景，进一步实现内部物流自动化，为更广泛的部署和车队管理奠定坚实基础。

"过去，我们依靠人力来推动和运输重物，碰撞在所难免。自从我们部署了 MiR AMR 后，这种情况就不复存在了。MiR AMR 每天都在平稳、安全地运行，没有发生过任何工伤事故。安全是我们选择正确技术的重中之重，而 MiR AMR 很好地满足了这一要求。 美国半导体公司运营经理说。."此外，六台 MiR AMR 成功解决了我们的人手短缺问题，完成了曾经需要 12 人轮班工作的日常工作量。"

展望未来，该公司希望更多地了解 MiR AMR 技术在更广泛场景中的应用案例，并探索进一步的应用，包括采用 MiR 的车队管理软件来促进规模部署。此外，公司还计划通过优化工厂的适应性来继续推动自动化进程。