利用移动机械手优化效率

近年来，自主移动机器人（AMR）与协作机械臂（cobots）的融合备受关注。随着劳动力成本的不断攀升、对生产效率的高度关注、熟练劳动力的稀缺以及电子商务行业的指数级增长，移动机械手已成为一种流行的解决方案。据国际机器人联合会（IFR）称，移动机械手的使用将大幅增长，有望扩大这种组合技术的应用范围。

移动机械手的核心是安装在自主移动机器人平台上的协作机械臂。虽然这一概念看似简单明了，但要实现最佳功能，就必须将硬件和软件进行无缝集成。移动机械手就是一个典型的实施方案。这一创新解决方案将 Universal Robot 的机械手与 MiR 的自主移动机器人相结合，并通过 Enabled Robotics 的专有软件和硬件进行增强。因此，客户可以使用统一的用户友好界面，简化操作流程。

提高整个价值链的生产率 协作机器人天生就能与人类工人协作，最大限度地减少人工干预，直接提高生产率。通过结合移动性，协作机器人可以实现更高水平的自主性，从而在材料处理和生产流程中自动执行更广泛的任务。此外，这种集成解决方案还能让同一台机器人无缝适应各种生产场景，最大限度地提高其在各种工作流程中的实用性和效率。

这些机器人为企业释放了移动机械手的优势，对于面临劳动力短缺或寻求在提高效率的同时优化生产成本的企业来说，是一种变革性的工具。

1. 优化协作机器人的使用：凭借自主移动性，移动机械手可以在不同的工作站之间独立导航，消除瓶颈，促进不间断操作，可能全天候运行。

2. 提高生产率：移动性赋予了机器人更大的灵活性和自主性，从而提高了效率，尤其是在材料处理任务方面，使人类员工能够专注于更高价值的活动。

3. 加速整个工作流程的自动化：将机械手与 AMR 集成，可将自动化扩展到传统制造环境之外，涵盖材料处理、质量控制、检验和生产流程中的新工作流程。

4. 节省空间的解决方案：移动机械手占地面积小，对现有工厂布局的改动极小。这一特点使它们非常适合在传统工业机器人无法实现的狭窄空间内操作。

5. 提高工作场所的安全性：移动机器人和机械手都将安全放在首位，承担起平凡、危险或艰巨的任务，从而营造更安全的工作环境。移动机械手经过精心设计，可在车间内与人类工人一起安全操作，从而降低潜在风险。

通过采用移动机械手，企业可以切实提高运营效率、成本效益和工作场所安全性，从而在竞争日益激烈的环境中取得持续成功。