韓國電子元件製造商

一家韓國領先業界的電子元件製造商位於天津的工廠為了最佳化其內部物流，部署了兩部 MiR100 自主移動機器人，這家中韓合資的工廠主要從事尖端電子元件的研發、生產和銷售。

這些機器人用於在生產車間搬運物料和成品，該車間對電子製造的靜電和微污染物含量設有嚴格的要求。MiR100 機器人實現了安全、高效和自動化的內部物流，並降低了 80% 的相關人力成本。工人擺脫了繁重的工作，轉投入更高價值的工作。此次部署幫助天津工廠實現了成本效益和高生產力。

為了滿足電子業日益成長的需求，該工廠將營運高度自動化。廠方認為，透過進一步自動化使內部物流最佳化，能提升生產力到全新高度。此舉也有助於實現數位化及系統化的管理，帶來額外的益處。

工廠 C/R 製造組經理 Dong Baoqiang 表示：「我們工廠目前只有 500 名員工，但配備大量自動化設備來支援我們高要求的生產作業。我們一直在設法改善生產力及降低不必要的勞動力成本。  我們相信，實現內部運輸自動化便能最佳化工廠的內部物流，帶來我們想要的結果。」

由於無法完全保證粒狀物污染的風險，天津工廠採用無塵室來支援其生產作業。無塵室是專門設計用於將粒狀物濃度維持在極低程度的設施，例如氣溶膠顆粒、空氣中的微生物、灰塵和汽化顆粒。在部署 MiR100 之前，工人必須穿著全套無塵室服裝，並使用推車在廠內穿梭，運送生產材料和成品。藉由自動化內部運輸任務，粒狀物污染的風險獲得了進一步降低。

Dong Baoqiang 補充：「為了將外部因素造成生產過程中粒狀物污染的風險降到最低，我們需要減少無塵室內的人員流動。此外，自動化設備陣列之間的走廊非常狹窄，寬度僅 1800 mm。因此，在評估內部運輸的自動化方案時，安全性也是其中一個考量因素」。

在評估過不同的解決方案後，天津工廠最終選擇了 MiR100，因為其在安全性和彈性方面表現出色。MiR 機器人符合 EN1525 (歐洲) 和 ANSI/ITSDF B56.5-2012 (美國) 標準，這些標準詳細規定了四個關鍵領域的安全要求，即緊急停止、現場切換、人員偵測和超速偵測。每部 MiR 機器人也設有安全控制機制，確保其能安全運作。

MiR100 的部署亦減少了人員流動，有助於工廠滿足其嚴格的清潔要求。透過使用配套的 MiR Fleet 管理軟體，管理員無需觸碰機器人即可遠端向 MiR100 發送指令，以執行運輸任務或自動充電功能。

這兩部 MiR100 機器人一旦接收到即時指令，便會立即採取行動。機器人能在移動過程中評估周圍環境的狀況，避開行人或障礙物，平穩地完成每個彎道和迴轉，安全抵達目的地並完成任務。

一部 MiR100 用於運輸生產物料，另一部則用於運輸成品。關於生產物料，命令履行流程如下：生產線工人透過連接在設備上的電腦發出物料需求；接著將這些資料傳輸並整合到倉庫的電腦中；倉庫工人準備所要求的物料，並透過 MiR Fleet 管理軟體向 MiR100 發送指令。

關於成品運輸流程，生產線上的工人將透過各自設備上的電腦呼叫 MiR100；機器人到達時，工人將成品放在其貨架上並按下啟動按鈕；MiR100 將自動導航至 QC 檢查點；完成品質檢驗後，MiR100 會將成品運送到倉庫。

他們進行了特別的編程，以避免兩部機器人在狹窄走廊上移動時發生碰撞。天津工廠在其生產車間內為機器人劃定了單行道、重點區域和限制區域。

工廠 C/R 設備經理 Xu Fei 表示：「值得一提的是，我們的 MiR100 機器人擁有量身打造的故障保護機制。其用於放置電子產品的貨架配備了電磁機械門，MiR100 到達目的地時，主機電腦將透過無線 WISE 模組發送開門指令。工人取出貨架上的物料和產品後，接著關上貨架門並按一下完成按鈕，MiR 機器人便會前往下一站。」

在部署 MiR100 機器人之前，天津工廠採用三組工人兩班制的方式運作，生產材料及成品的搬運全靠人工手動。工人在廠內完成一趟搬運需步行 116 公尺，使用 MiR100 機器人之後，不僅廠內搬運工作變得安全且有效率，更降低了多達 80% 的人力成本。

Dong 表示：「我們的兩部 MiR100 發揮了巨大作用，幫助我們改善內部物流效率，並且降低不必要的成本。將我們的員工從這些繁瑣的工作中解放出來，轉為從事更有意義、更有價值的任務。」

Xu 表示：「過去，成品在運輸過程中難免多少損壞，增加了我們的生產成本。部署 MiR100 之後，這種風險已降至最低，大幅提升了我們的成本效益。」

NiRight 身為 MiR 認證系統整合商，在該工廠部署兩部 MiR100 設備的專案中幫了許多忙。在考量過該工廠的配置、特殊環境條件和要求後，NiRight 建議該工廠利用其區域網路、平台管理系統以及為其 300 多部設備新建的資料庫，作為部署策略的骨幹。

MiR100 機器人透過無線網路 WISE 模組與主機電腦進行通訊，主機電腦再透過網頁存取資料庫，如此便建立了三方之間的通訊。經由這個通訊管道，兩部機器人便能導航至指定位置。

此外，透過使用者友好且直覺化的 MiR Fleet 管理軟體，即使工廠管理員在編程方面的經驗有限，也能輕鬆集中管理兩部機器人。

運用首次部署的成功經驗為基礎，該工廠預計使用其 MiR100 在生產車間的無塵室中執行更多任務，以實現更大範圍的自動化。