Porta fuori la spazzatura
La carenza di manodopera e la concorrenza globale costringono le aziende a prepararsi a operare con meno personale.
Questo ha portato molti produttori ad abbracciare molti dei valori della produzione snella, tra cui l'eliminazione delle attività a non valore aggiunto. La gestione dei materiali di scarto è una di queste attività.
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Efficienza con gli AMR
24/7
Gli AMR possono lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in più turni giornalieri.
Soluzioni flessibili
Gli AMR possono essere utilizzati per molti compiti diversi per ottimizzare l'intralogistica.
Formazione
I lavoratori che operano con gli AMR ricevono informazioni sull'interazione sicura con i robot mobili MiR e sulla risposta alle emergenze.
In tutti i settori industriali, sia che si tratti di resi, imballaggi o processi di produzione, spesso c'è molto materiale in avanzo che occupa spazio nelle aree che generano reddito all'interno delle strutture.
Questo materiale viene spesso gestito manualmente da dipendenti dedicati che rimuovono il riciclaggio e la spazzatura nelle aree apposite, ma ciò è inefficiente e in un mercato in cui è molto difficile trovare manodopera, questo è un compito che potrebbe e dovrebbe essere automatizzato, in modo che i lavoratori possano essere reimpiegati per compiti di maggior valore.
AMR movimenta imballaggi usati 24 ore su 24, sei giorni su sette presso FM Logistics
FM Logistics, un 3PL internazionale, agisce come integratore tra produttori e catene di vendita al dettaglio, con una visione integrata di tutti i processi: dallo stoccaggio, al co-imballaggio, alla co-produzione, al trasporto e alla distribuzione.
Il co-packing, ovvero il disimballaggio, il reimpacchettamento, la ri-etichettatura e la spedizione di merci, soprattutto quelle prodotte in piccole serie, consente ai produttori di concentrarsi sulla vendita e sulla promozione dei loro prodotti.
Ogni giorno, circa 70 prodotti diversi passano attraverso i processi di co-packing di FM Logistic, confezionati ancora una volta con 20 diverse tecnologie di imballaggio, anche combinate tra loro.
Ogni anno, l'attività di co-packing di FM Logistic genera 200 tonnellate di imballaggi di cartone usati, che devono essere trasportati e riciclati.
Per aumentare l'efficienza del trasporto degli imballaggi usati, FM Logistics ha impiegato un MiR200 dotato di un container per trasportare gli imballaggi usati tra la linea di co-packing e il ribaltatore, con il quale lavora senza intervento umano.
Il MiR200 lavora 24 ore su 24 in un sistema a tre turni, per cinque o sei giorni alla settimana. Un solo robot copre una distanza di 300 metri alla volta e 18,5 chilometri al giorno, sollevando così i dipendenti da compiti monotoni e riducendo notevolmente i costi di gestione dei rifiuti.
Grazie alla navigazione autonoma, l'implementazione degli AMR di MiR non richiede infrastrutture aggiuntive ed è facile scalare la soluzione.
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L'incredibile vantaggio di questa soluzione è che non interferisce con l'infrastruttura dell'edificio. Un altro innegabile vantaggio è che si tratta di una soluzione mobile, che possiamo trasferire in altre sedi, sicura e facile da usare"
Una soluzione flessibile da utilizzare in tutti i settori e le industrie
I robot vengono utilizzati nel settore sanitario per prelevare, trasportare e consegnare i bidoni e i carrelli dei rifiuti nei lunghi corridoi sotterranei degli ospedali o nelle strutture di cura.
Gli AMR si assumono il compito di sollevare e spingere i carrelli e, allo stesso tempo, evitano ai dipendenti di percorrere molti chilometri a piedi negli ospedali, creando un ambiente di lavoro migliore per il personale che ha più tempo da dedicare alla cura dei pazienti.
I produttori utilizzano gli AMR anche in diverse applicazioni per trasportare automaticamente i rifiuti in aree di lavorazione lontane dalle aree di produzione più affollate e per mantenere organizzati i corridoi, mentre i lavoratori vengono riassegnati a compiti di maggior valore.
Visteon Electronics in Slovacchia ha implementato un robot MiR dotato di un porta-scaffali in grado di prelevare e consegnare gli scaffali guidando continuamente in un percorso ad autobus attraverso lo stabilimento, per assicurarsi che il materiale di scarto venga raccolto e che l'area di produzione rimanga snella.
Visteon ha implementato diversi robot MiR per automatizzare vari processi logistici interni, dal trasporto di componenti tra le linee di produzione alla raccolta di materiali di scarto, tutti elementi che aiutano Visteon a ottimizzare i processi:
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I robot MiR offrono vantaggi legati alla manodopera in due aree principali: i compiti semplici e monotoni possono ora essere svolti dai robot, il che implica un risparmio sui costi per noi. Inoltre, in termini di ergonomia, è molto utile che i lavoratori ricevano il materiale in tempi precisi e in modo confortevole, senza dover svolgere da soli attività fisiche pesanti.
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