Logistique interne

On ne saurait trop insister sur l'importance de l'optimisation de la logistique entrante. Chaque minute passée à déplacer des matériaux de manière inefficace est une minute perdue dans la production, ce qui peut avoir un impact direct sur le rendement et les marges bénéficiaires. Traditionnellement, les entrepôts et les usines s'appuyaient sur des processus manuels ou sur des véhicules à guidage automatique (AGV) encombrants qui nécessitaient une infrastructure complexe. Cependant, à mesure que le besoin de flexibilité augmente, ces systèmes peinent à suivre.

C'est là que les AMR entrent en jeu. Les robots mobiles autonomes sont conçus pour naviguer dans des environnements complexes sans avoir besoin d'itinéraires ou d'infrastructures fixes. En automatisant la logistique entrante, les AMR offrent une solution évolutive et flexible à l'un des défis les plus pressants auxquels sont confrontées les industries aujourd'hui : comment assurer la cohérence, la sécurité et l'efficacité des flux de matériaux sans épuiser les ressources.

Le défi

Les défis de la logistique interne sont multiples. Lorsque les marchandises arrivent sur un site, elles doivent être déchargées, triées et transportées vers différentes zones telles que les salles de stockage, les lignes de production ou les zones d'inspection. Les chariots élévateurs ont toujours été la solution idéale pour cette tâche. Cependant, bien qu'efficaces, les chariots élévateurs présentent des inconvénients importants :

• Risques pour la sécurité : Les chariots élévateurs sont à l'origine d'un grand nombre d'accidents du travail, en particulier dans les installations où la circulation des véhicules et des piétons est mixte. Les travailleurs risquent d'être heurtés par les chariots élévateurs, et l'équipement lui-même peut endommager les marchandises ou les infrastructures s'il n'est pas manipulé correctement.

• Inefficacité du transport sur de longues distances : Les chariots élévateurs à fourche sont généralement mieux adaptés aux tâches de courte distance et de haute intensité. Lorsqu'ils sont utilisés pour transporter des matériaux sur de longues distances au sein d'une installation, ils peuvent devenir inefficaces et prendre un temps précieux pour d'autres tâches nécessitant une intervention humaine.

• Pénuries de main-d'œuvre : La pénurie croissante de main-d'œuvre à l'échelle mondiale exacerbe ces problèmes. De nombreux établissements éprouvent des difficultés à pourvoir les postes de manutentionnaires, ce qui entraîne des goulets d'étranglement dans la chaîne logistique. Même lorsque la main-d'œuvre est disponible, il est souvent coûteux et inefficace de la consacrer à des tâches répétitives et de faible valeur, comme le déplacement de marchandises dans l'établissement.

Ces défis créent un besoin urgent pour les entreprises de trouver des alternatives qui peuvent réduire les risques, améliorer l'efficacité et alléger la pression sur leur main-d'œuvre.

Les robots mobiles autonomes (AMR) constituent une solution de pointe pour relever les défis de la logistique interne. Les AMR sont une technologie qui change la donne et transforme la manière dont les entreprises gèrent la logistique entrante. Contrairement aux AGV traditionnels qui nécessitent une infrastructure fixe telle que des rails ou des bandes magnétiques, les AMR utilisent des capteurs, des caméras et des logiciels avancés pour naviguer de manière autonome. Ils peuvent s'adapter à des environnements dynamiques, ce qui les rend idéaux pour les entrepôts et les installations de production dont l'agencement ou les schémas de circulation changent constamment.

En mettant en œuvre des AMR pour la logistique interne, les entreprises peuvent automatiser l'ensemble du processus de transport des marchandises depuis le quai de réception jusqu'à leur destination finale au sein de l'installation. Qu'il s'agisse d'acheminer des matières premières vers le stockage ou des composants vers la chaîne de production, les AMR peuvent s'acquitter de la tâche efficacement, en toute sécurité et sans intervention humaine.

De plus, les AMR sont capables de travailler 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, garantissant que le flux de matériaux se poursuit sans interruption, même pendant les équipes de nuit ou en cas de pénurie de main-d'œuvre. Le résultat ? Une productivité accrue, des coûts réduits et un environnement de travail plus sûr.

En mettant en place des AMR pour la logistique interne, les entreprises peuvent automatiser le mouvement des matériaux depuis le quai de réception jusqu'aux zones de stockage ou de production, éliminant ainsi la nécessité d'utiliser des chariots élévateurs dans les zones à forte circulation. Cela permet non seulement de réduire les risques en matière de sécurité, mais aussi d'optimiser le flux global des matériaux, en veillant à ce que les lignes de production reçoivent les composants nécessaires sans délai.

Principaux avantages

Efficacité accrue : Les AMR rationalisent considérablement le processus de logistique entrante. Au lieu de faire appel à des travailleurs humains ou à des chariots élévateurs lents pour transporter des matériaux, les AMR peuvent accomplir ces tâches en une fraction du temps. Ils optimisent les itinéraires en temps réel, évitant ainsi les embouteillages et réduisant le temps nécessaire au transport des marchandises dans les grandes installations. Cela permet d'accélérer les délais d'exécution et de s'assurer que les matériaux sont toujours là où ils doivent être, quand ils doivent y être.

Sécurité accrue : Les accidents du travail, en particulier ceux impliquant des chariots élévateurs ou d'autres machines lourdes, sont une préoccupation majeure dans les environnements de manutention. Les AMR sont dotés de fonctions de sécurité avancées, telles que la détection des obstacles et l'évitement des collisions, qui leur permettent de naviguer en toute sécurité autour des personnes et des équipements. En réduisant le besoin de manutention manuelle, les AMR contribuent à créer un environnement de travail plus sûr, en minimisant le risque de blessures et d'accidents.

Évolutivité : La croissance des entreprises s'accompagne d'un besoin de logistique efficace. L'un des avantages les plus convaincants des AMR est leur évolutivité. Qu'une entreprise commence avec une petite flotte de robots ou qu'elle les déploie sur plusieurs sites, les AMR peuvent facilement être adaptés pour répondre à une demande croissante. Leur flexibilité leur permet de s'adapter à de nouveaux flux de travail, agencements et volumes de production sans nécessiter de changements majeurs dans l'infrastructure de l'installation.

Données et optimisation en temps réel : Les AMR sont équipés de puissants logiciels qui collectent et analysent les données en temps réel. Cela permet aux entreprises de surveiller les performances de leurs opérations logistiques, de suivre l'emplacement des matériaux et d'identifier les domaines à améliorer. En ayant accès à des données en temps réel, les entreprises peuvent prendre des décisions éclairées qui optimisent leurs processus de manutention, réduisent les temps d'arrêt et améliorent l'efficacité globale.

Réduction des coûts : En automatisant le processus de manutention, les entreprises peuvent économiser sur les coûts de main-d'œuvre, réduire l'usure des équipements et diminuer le risque d'erreurs ou d'accidents coûteux. À long terme, le retour sur investissement (ROI) de la mise en œuvre des AMR peut être substantiel, car les entreprises constatent une diminution des coûts d'exploitation et une augmentation du débit.