Optimiser le stockage des matières premières

Le stockage des matières premières est l'épine dorsale des opérations de fabrication, garantissant que tous les composants nécessaires sont disponibles au moment voulu pour assurer le bon fonctionnement des lignes de production. Dans les installations traditionnelles, des travailleurs ou des chariots élévateurs sont chargés de déplacer les matériaux des zones de réception vers les rayonnages de stockage, puis du stockage vers les ateliers de production. Ce système est sujet à des inefficacités : les travailleurs peuvent perdre un temps précieux à chercher des matériaux, à gérer des inventaires inexacts ou à naviguer dans des entrepôts encombrés.

Ces inefficacités deviennent particulièrement problématiques lorsque les entreprises s'agrandissent ou sont confrontées à des pénuries de main-d'œuvre. La nécessité d'optimiser les processus de stockage et de transport des matières premières n'a jamais été aussi pressante. Les AMR sont une solution de pointe qui automatise la manutention et permet à votre personnel de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Le problème

Un stockage efficace des matières premières est essentiel pour maintenir le flux de production, mais de nombreuses entreprises sont confrontées aux processus manuels impliqués dans la gestion de ces matières. Voici quelques-uns des problèmes les plus courants auxquels les entreprises sont confrontées :

• Manipulation inefficace des matériaux: Dans de nombreuses installations, le déplacement des matières premières entre le stockage et les lignes de production est assuré par des chariots élévateurs ou des travailleurs. Cette méthode peut être lente, sujette à des erreurs et créer des goulets d'étranglement dans le processus de production. Les travailleurs doivent parfois interrompre leurs tâches principales pour récupérer les matériaux, ce qui ralentit les lignes de production et augmente les temps d'arrêt.

• Défis liés au contrôle des stocks: Les systèmes traditionnels reposent souvent sur un suivi manuel des stocks, ce qui est non seulement chronophage mais aussi source d'inexactitudes. Les articles perdus ou mal placés peuvent retarder la production, perturber les flux de travail et entraîner des temps d'arrêt coûteux.

• Pénurie de main-d'œuvre: L'industrie manufacturière est actuellement confrontée à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, ce qui rend difficile de trouver des travailleurs pour gérer le stockage et le déplacement des matières premières. Même lorsque le personnel est disponible, il est souvent préférable de consacrer son temps à des tâches plus importantes, plutôt que de déplacer manuellement des matériaux dans l'usine.

• Préoccupations en matière de sécurité sur le lieu de travail: La manutention manuelle de matériaux, en particulier à l'aide de chariots élévateurs, présente des risques importants pour la sécurité. Les entrepôts bondés, les matériaux lourds et les chariots élévateurs rapides augmentent la probabilité d'accidents, mettant en danger à la fois les travailleurs et les stocks de valeur.

  Ces défis sont amplifiés lorsque les entreprises s'agrandissent et que les exigences de production augmentent. Pour rester compétitives, les entreprises doivent trouver des moyens de rationaliser la manutention, d'améliorer la gestion des stocks et de maintenir un environnement de travail sûr.

La solution

Les robots mobiles autonomes (AMR) transforment la manière dont les entreprises gèrent le stockage des matières premières. Ces robots sont conçus pour transporter de manière autonome les matériaux des quais de réception aux zones de stockage et du stockage aux lignes de production, sans nécessiter d'intervention humaine. En intégrant des AMR dans vos installations, vous pouvez éliminer les inefficacités et les risques associés à la manutention manuelle, tout en améliorant le flux global des matières premières.

Comment les AMR optimisent le stockage des matières premières :

• Livraison autonome des matériaux: Les AMR peuvent livrer les matières premières directement aux rayonnages de stockage ou aux équipements à grande portée pour le stockage à long terme. Une fois que les matériaux sont nécessaires à la production, les AMR les transportent vers les zones désignées sans interrompre les flux de travail.

• Personnalisé pour plus d'efficacité: Les AMR sont hautement personnalisables, ce qui leur permet de transporter une large gamme de chariots et de palettes. Qu'il s'agisse de déplacer de petits matériaux ou de grandes palettes vers des lignes de production spécifiques, les AMR peuvent tout prendre en charge, en veillant à ce que les bons matériaux soient toujours au bon endroit et au bon moment.

• Optimisation des entrepôts: Avec les AMR, les ouvriers de production n'ont plus besoin de quitter leur poste pour aller chercher les matériaux dans l'entrepôt. Les employés chargés du contrôle des stocks peuvent se concentrer sur le maintien d'un inventaire précis et sur la préparation des matériaux pour la production, sans avoir à s'occuper des livraisons manuelles.

Efficacité accrue

En automatisant le transport des matières premières dans l'entrepôt, les AMR réduisent considérablement le temps consacré aux tâches à faible valeur ajoutée, comme le déplacement des matériaux entre l'entrepôt et les lignes de production. Cela signifie que les travailleurs de la production peuvent rester concentrés sur leurs responsabilités principales, tandis que les matériaux sont livrés exactement au moment où ils sont nécessaires.

• Livraison en temps réel: Les AMR fonctionnent à la demande, ce qui signifie qu'ils peuvent livrer des matériaux en temps réel lorsque les lignes de production les demandent. Cela élimine les retards causés par les processus manuels ou l'encombrement des chariots élévateurs dans les entrepôts très fréquentés.

• Fonctionnement continu: Les AMR peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui garantit que les matériaux sont toujours disponibles, même pendant les équipes de nuit ou les pics de production. Cela se traduit par des temps de réponse plus rapides et un flux de travail plus rationalisé, ce qui stimule la productivité globale.

Sécurité accrue

L'utilisation des AMR améliore considérablement la sécurité sur le lieu de travail en réduisant le recours aux chariots élévateurs et à la manutention manuelle de matériaux lourds. Les chariots élévateurs traditionnels présentent des risques pour la sécurité dans les entrepôts encombrés, mais les AMR sont équipés de capteurs et de systèmes de navigation avancés qui leur permettent de naviguer en toute sécurité dans des environnements dynamiques.

• Évitement des obstacles: Les AMR sont conçus pour détecter et éviter les obstacles, y compris les autres équipements et les travailleurs. Cela permet de prévenir les accidents et de s'assurer que les matières premières sont livrées de manière sûre et efficace.

• Réduction des accidents du travail: La diminution du nombre de travailleurs manipulant manuellement des matériaux ou utilisant des chariots élévateurs réduit considérablement la probabilité de blessures sur le lieu de travail, ce qui crée un environnement plus sûr pour toutes les personnes concernées.

Amélioration de la précision des stocks

L'un des principaux défis du stockage des matières premières est de maintenir des registres d'inventaire précis. Les systèmes manuels sont sujets à l'erreur humaine, ce qui entraîne des divergences qui peuvent causer des retards et perturber la production. Les AMR aident à résoudre ce problème en s'intégrant aux systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour suivre les mouvements de matériaux en temps réel.

• Suivi automatisé: Chaque fois qu'un AMR transporte des matériaux, le système met à jour les niveaux d'inventaire en temps réel, ce qui garantit que les inventaires sont toujours exacts. Ce niveau de précision réduit le risque de rupture de stock ou de surstockage et garantit la disponibilité des matériaux en cas de besoin.

• Intégration transparente: Les AMR s'intègrent facilement aux systèmes de gestion d'entrepôt existants, ce qui permet des mises à jour en temps réel et un meilleur contrôle des stocks. Cela permet de rationaliser les opérations et d'éliminer la saisie manuelle des données, ce qui réduit encore le risque d'erreurs.

Évolutivité

Les AMR constituent une solution évolutive pour les entreprises qui souhaitent se développer. Que vous exploitiez un petit entrepôt ou un centre de distribution à grande échelle, les AMR peuvent être déployés pour répondre à vos besoins spécifiques. Au fur et à mesure que vos installations s'agrandissent ou que les demandes de production augmentent, des AMR supplémentaires peuvent être ajoutés au système sans qu'il soit nécessaire de procéder à des modifications coûteuses de l'infrastructure.

• Adaptable à la croissance: Au fur et à mesure que vos opérations se développent, les AMR peuvent facilement être mis à l'échelle pour accueillir le flux de matériel accru, garantissant que votre installation reste efficace et productive au fur et à mesure qu'elle se développe.

• Configurations flexibles: Les AMR peuvent être personnalisés pour traiter différents types de matériaux, des petits bacs aux grandes palettes. Cette flexibilité leur permet de s'adapter à différents flux de travail et garantit qu'ils restent un atout précieux au fur et à mesure de l'évolution de votre entreprise.