Schneider Electric Pologne

L'usine Schneider Electric Industries Polska de Bukowno produit des interrupteurs pour appareils basse tension ainsi que des sectionneurs et des accessoires pour ces produits. L'entreprise a mis en place un robot mobile autonome MiR500 qui transporte les produits finis entre la ligne de production et l'entrepôt, contribuant ainsi à l'optimisation de la logistique interne, à la réduction des coûts de transport et à l'amélioration de la sécurité.

La tâche des responsables consistait à réduire les coûts de transport interne. L'usine de Bukowno emploie plus de 300 personnes et a une superficie de 5300 m2. Le processus de transport des produits finis des lignes de production vers l'entrepôt était effectué à l'aide d'un ancien type de chariot AGV d'une capacité relativement faible. La nouvelle solution devait permettre d'améliorer les processus logistiques, d'optimiser les options de chargement des camions, de réduire le nombre de palettes utilisées et d'accroître la sécurité.

Après avoir examiné les offres disponibles sur le marché, Schneider Electric a opté pour un robot mobile autonome de MiR. La décision de choisir MiR a été dictée par sa flexibilité, sa sécurité au travail, sa capacité de levage et sa facilité d'utilisation. Le MiR500 est un robot mobile conçu pour automatiser le transport de palettes et de charges lourdes avec une capacité de charge allant jusqu'à 500 kg et une vitesse de déplacement pouvant atteindre 7,2 km/h. Le robot a été fourni par la société Astor de Cracovie, spécialisée dans l'automatisation industrielle et les systèmes robotiques, partenaire de Mobile Industrial Robots en Pologne. Schneider Electric utilise le robot mobile autonome depuis janvier 2020.

Schneider Electric Industries Bukowno estime que la période de retour sur investissement du MiR500 est rapide. L'usine est en mesure de réduire les coûts de logistique interne et de transport, ainsi que le nombre de palettes utilisées - le retour sur investissement a été calculé sur cette base.

"L'introduction d'un robot mobile, capable de transporter deux couches de produits sur une palette, permet de placer plus de marchandises dans le camion. Cela nous aide à réduire les coûts de transport. Nous utilisons également moins de palettes, ce qui réduit aussi les coûts", explique Agnieszka Należnik-Jurek, responsable du département technique de Schneider Electric.

Les robots MiR sont également utilisés dans les usines de Schneider Electric en Bulgarie, en Italie et en France.

Un opérateur ou un employé de l'entrepôt saisit et approuve les missions du robot. Chaque mission entrée dans le système de Schneider Electric indique le transport des produits de la ligne de production vers l'entrepôt. Après avoir reçu la mission, le robot prend une palette vide dans l'entrepôt et la transporte jusqu'à la production. Ensuite, le MiR500 place la palette vide dans un rack à palettes vide, prend la palette pleine de produits finis et retourne avec elle à l'entrepôt. Si, après avoir atteint l'entrepôt, il n'y a pas de mission à accomplir à ce moment-là, le robot repart automatiquement et se recharge.

"L'ancien système de suivi de ligne AGV ne permettait pas de modifier la ligne, ce qui nécessitait à chaque fois une reconfiguration de l'ensemble de l'opération. Grâce à la flexibilité du robot MiR, nous pouvons réorganiser la disposition rapidement et sans coûts supplémentaires, car il n'y a pas besoin d'assistance externe", explique Marcin Hat, ingénieur en automatisation des processus de production chez Schneider Electric.

Le MiR500 fonctionne 24 heures sur 24 dans un système à trois équipes. Le robot couvre huit types de boucles - la longueur moyenne de chaque boucle est de 140 mètres. Au cours d'une équipe, le robot parcourt en moyenne 5,5 à 6 km. S'il est nécessaire de modifier la mission du robot, par exemple en raison de modifications mineures de l'agencement, tous ces changements sont effectués par les employés.

Le MiR500 est équipé d'un module MiR Pallet Lift pour le levage, ce qui permet de soulever plus facilement des palettes entières du rayonnage à palettes MiR. Les capteurs d'E/S installés, connectés au réseau Wi-Fi, transmettent en permanence la position du robot. Cela permet de surveiller en permanence l'itinéraire des palettes transportées. Le système de contrôle SE Andon utilisé à Bukowno contient des informations sur toutes les commandes et missions du robot, ce qui permet à Schneider Electric d'optimiser son travail. L'outil surveille en permanence tous les paramètres de l'appareil, tels que le temps de charge, la distance parcourue et le pourcentage de charge sur différentes périodes.

les lasers à 360 degrés qui surveillent en permanence l'environnement du robot mobile garantissent la sécurité. Contrairement au chariot AGV utilisé précédemment, qui aurait pu ignorer la présence d'un homme sur son chemin, le robot MiR travaille en toute sécurité dans un environnement dynamique - il détecte les personnes et les machines, et s'arrête ou contourne les employés et les obstacles. Les caméras 3D et les scanners laser font partie de l'équipement standard des robots MiR.

La signalisation sonore et lumineuse renforce également la sécurité. Juste avant d'entrer dans une pièce où se trouvent des personnes, le MiR500 signale sa présence par un son. Après avoir attendu le temps programmé, le robot entre dans la pièce. Le MiR500 est également équipé d'un spot bleu - une lumière bleue obligatoire pour les machines en mouvement chez Schneider Electric.

Schneider Electric est un leader de la transformation numérique dans la gestion de l'énergie et l'automatisation. Il propose des solutions numériques et combine les meilleures technologies énergétiques, l'automatisation en temps réel, les logiciels et les services dans des solutions intégrées pour les maisons, les bâtiments, les centres de données, les infrastructures et l'industrie. Elle développe des solutions et des technologies intelligentes et intégrées pour gérer l'énergie et les processus de manière sûre, fiable, efficace et durable. L'entreprise compte cinq sites de production en Pologne, répartis comme suit : Bukowno, Mikołów, Szczecinek, Świebodzice et Tychy. L'usine Schneider Electric Industries Polska de Bukowno produit des interrupteurs pour appareils basse tension ainsi que des sectionneurs et des accessoires pour ces produits.