Sortir la poubelle
La pénurie de main-d'œuvre et la concurrence mondiale obligent les entreprises à se préparer à fonctionner avec moins de personnel.
Cette situation a conduit de nombreux fabricants à adopter un grand nombre des valeurs de la production allégée, notamment en supprimant les activités sans valeur ajoutée. La manipulation des matériaux restants est l'une de ces activités.
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Efficacité avec les AMR
24/7
Les AMR peuvent travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en plusieurs équipes chaque jour
Des solutions flexibles
Les AMR peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches différentes afin d'optimiser votre intralogistique
Formation
Les travailleurs qui utilisent les AMR reçoivent une formation essentielle sur l'interaction en toute sécurité avec les robots mobiles MiR et sur l'intervention en cas d'urgence.
Dans tous les secteurs d'activité, qu'il s'agisse des retours, de l'emballage ou des processus de fabrication, il y a souvent des restes de matériaux qui prennent de la place dans les zones génératrices de revenus au sein des installations.
Ces matériaux sont souvent traités manuellement par des employés dévoués qui évacuent le recyclage et les déchets vers les zones appropriées, mais cette méthode est inefficace et, dans un marché qui a beaucoup de mal à trouver de la main-d'œuvre, il s'agit d'une tâche qui pourrait et devrait être automatisée, de sorte que les travailleurs puissent être redéployés vers des tâches à plus forte valeur ajoutée.
AMR déplace des emballages usagés 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, six jours sur sept chez FM Logistics
FM Logistics, société internationale de logistique à trois niveaux, agit comme un intégrateur entre les producteurs et les chaînes de distribution, avec une vision intégrée de tous les processus, du stockage au transport et à la distribution, en passant par le co-packing et la co-fabrication.
Le co-packing, c'est-à-dire le déballage, le ré-emballage, le ré-étiquetage et l'expédition de marchandises, en particulier celles produites en petites séries, permet aux producteurs de se concentrer sur la vente et la promotion de leurs produits.
Chaque jour, environ 70 produits différents passent par les processus de co-packing de FM Logistic, emballés une nouvelle fois à l'aide de 20 technologies d'emballage différentes, également combinées.
Chaque année, l'activité de co-packing de FM Logistic génère 200 tonnes d'emballages en carton usagés, qui doivent être transportés et recyclés.
Pour accroître l'efficacité du transport des emballages usagés, FM Logistic a déployé un MiR200 équipé d'un conteneur pour transporter les emballages usagés entre la ligne de co-packing et la benne, avec laquelle il travaille sans intervention humaine.
Le MiR200 travaille 24 heures sur 24 dans un système à trois équipes, cinq à six jours par semaine. Un seul robot couvre une distance de 300 (trois cents) mètres à la fois, soit 18,5 kilomètres par jour, ce qui soulage les employés de tâches monotones et réduit considérablement les coûts de traitement des déchets.
Grâce à la navigation autonome, aucune infrastructure supplémentaire n'est nécessaire lors de la mise en œuvre des AMR de MiR et la solution est facilement extensible.
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L'avantage incroyable de cette solution est qu'elle n'interfère pas avec l'infrastructure du bâtiment. Un autre avantage indéniable est qu'il s'agit d'une solution mobile, que nous pouvons transférer dans d'autres lieux, et qu'elle est sûre et facile à utiliser
Une solution flexible à utiliser dans tous les secteurs et toutes les industries
Les robots sont utilisés dans le secteur de la santé pour ramasser, transporter et livrer les poubelles et les chariots dans les longs sous-sols des hôpitaux ou dans les établissements de soins.
Les AMR prennent en charge les tâches lourdes de levage et de poussée des chariots, tout en évitant aux employés de parcourir de nombreux kilomètres dans les hôpitaux, ce qui crée un meilleur environnement de travail pour le personnel, qui dispose ainsi de plus de temps pour s'occuper des patients.
Les fabricants utilisent également les AMR dans différentes applications pour transporter automatiquement les déchets vers des zones de traitement éloignées des zones de production occupées. Les stations d'emballage permettent d'organiser les allées et les sols tout en redéployant les travailleurs vers des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Visteon Electronics, en Slovaquie, a déployé un robot MiR équipé d'un porte-étagère capable de ramasser et de livrer des étagères à conduire en continu sur un itinéraire de bus dans l'ensemble de l'usine pour s'assurer que les déchets sont ramassés et que la zone de production ne s'encombre pas de déchets.
Visteon a déployé plusieurs robots MiR pour automatiser différents processus logistiques internes, du transport de composants entre les lignes de production au ramassage des déchets, ce qui permet d'optimiser les processus :
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Les robots MiR offrent des avantages en termes de main-d'œuvre dans deux domaines principaux : les tâches simples et monotones peuvent désormais être effectuées par des robots, ce qui nous permet de réaliser des économies. En outre, en termes d'ergonomie, il est très utile que les travailleurs soient approvisionnés en matériel dans un temps et un confort précis, sans avoir à effectuer eux-mêmes des activités physiques lourdes.
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