Valeo
In breve
Valeo è un'azienda globale con sede in Francia che produce componenti per auto. Valeo ha implementato due robot MiR nel suo stabilimento di tergicristalli a Skawina, in Polonia. L'azienda era attivamente alla ricerca di possibilità per aumentare l'efficienza dei suoi processi di trasporto interni. Un'ulteriore motivazione in questo settore era rappresentata dalle sfide legate al mercato del lavoro e all'aumento del tasso di assenze durante il periodo della pandemia. I robot MiR e l'ottimizzazione del trasporto interno hanno migliorato significativamente l'efficienza dei processi e hanno permesso di ottenere una maggiore flessibilità.
Problema e soluzione
La sfida era rappresentata dalla diversità dei tipi di pallet utilizzati. "Ogni cliente ha il suo pallet specifico. Siamo un produttore che deve adattarsi ai clienti, e questo significa che ogni linea ha un modo diverso di scaricare le merci. Inoltre, all'interno dello stabilimento ci sono corridoi operativi di larghezza diversa", spiega Dominik Wąsiel, Site Supply Chain Manager & Regional Supply Chain Engineer and Development Manager di Valeo, Wiper Systems Production Plant di Skawina.
La soluzione per affrontare queste sfide si è rivelata essere il robot MiR. Il primo robot mobile è stato impiegato nel 2020 per trasportare piccole parti nella sala di assemblaggio. Attualmente nello stabilimento sono presenti quattro robot, tra cui due MiR250 in funzione presso l'impianto di produzione di tergicristalli Valeo a Skawina. I robot mobili trasportano i contenitori con i piccoli pezzi su carrelli appositamente progettati con rastrelliere e trainandoli con un gancio collegato.
I robot MiR trasportano circa 18 pallet all'ora.
Ottimizzazione dell'intralogistica
I lavori vengono assegnati dinamicamente ai robot in base alla loro posizione attuale e al carico della missione. La gestione della coda di lavoro è supervisionata dal software della flotta. I robot MiR trasportano circa 18 pallet all'ora. Il sistema di gestione della flotta - MiR Fleet - consente di monitorare l'utilizzo dei robot e di mantenere scorte di sicurezza per i periodi di maggiore produzione o di sperimentazione di nuove soluzioni.
"I costi della logistica, ovvero il costo delle consegne puntuali ai clienti, sono una voce significativa del nostro conto economico. Qualsiasi possibilità di automazione è cruciale per la redditività della nostra fabbrica" - afferma Michal Odyniec, direttore dello stabilimento di produzione dei sistemi tergicristallo di Valeo a Skawina.
"La robotizzazione dell'intralogistica nello stabilimento di Skawina ha migliorato significativamente l'efficienza dei nostri processi. Stimiamo che il tempo di recupero dell'investimento sia di circa 12 mesi", aggiunge Dominik Wąsiel.
L'implementazione presso Valeo è stata supportata dalla ASTOR di Cracovia, che è il distributore di MiR in Polonia. ASTOR ha sviluppato il progetto dal punto di vista concettuale e per garantire la redditività dell'investimento.
L'implementazione
Il miglioramento della sicurezza, l'eliminazione dei danni e la riduzione dei tempi sono solo alcuni degli esempi in cui l'implementazione di robot mobili ci ha portato molti vantaggi. Per il trasporto dei pezzi nella sala di assemblaggio sono stati scelti i robot AMR del produttore Mobile Industrial Robots. Il primo robot mobile implementato nel 2020 ha dato il via all'idea di robotizzare i processi intralogistici.
La ASTOR ha preparato il progetto dal punto di vista concettuale e ha garantito la redditività dell'investimento. GM Automatyka, partner di ASTOR, si è occupata dell'implementazione del progetto in termini di meccanica, elettricità e applicazioni. Attualmente, con il supporto di ASTOR, gli ingegneri di VALEO si occupano della pianificazione e dell'implementazione dei compiti dei robot.
Dotati di speciali sensori, i robot navigano in modo sicuro e simultaneo sulle vie del traffico. In particolari zone di pericolo, come gli incroci, i robot emettono segnali luminosi e sonori e riducono la velocità. I compiti vengono assegnati dinamicamente ai robot, in base alla loro posizione attuale e al carico di lavoro. La gestione della coda di lavoro è supervisionata dal software della flotta. I sistemi robotici mobili operano in modo autonomo. Non c'è un operatore, l'unico compito dei lavoratori è quello di consegnare i contenitori o i pallet con i pezzi da lavorare alle posizioni designate. Tra un compito e l'altro, i robot utilizzano il tempo per ricaricare automaticamente le batterie.
In particolari zone di pericolo, come gli incroci, i robot emettono segnali luminosi e sonori e riducono la velocità.
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Il miglioramento della sicurezza, l'eliminazione dei danni e la riduzione dei tempi sono solo alcuni esempi di come l'implementazione dei robot mobili ci abbia fornito molti vantaggi
Informazioni su Valeo
VALEO è una società di produzione di componenti per auto con sede in Francia. Ha stabilimenti in tutto il mondo, compresi 4 impianti di produzione in Polonia. Lo stabilimento di produzione di sistemi tergicristallo VALEO è attivo a Skawina dal 2001. È una delle più grandi fabbriche di tergicristalli al mondo e la più grande di Valeo.