Schneider Electric Polonia

Lo stabilimento Schneider Electric Industries Polska di Bukowno si occupa della produzione di interruttori di bassa tensione, nonché di sezionatori e accessori per questi prodotti. L'azienda ha implementato un robot mobile autonomo MiR500 che trasporta i prodotti finiti tra la linea di produzione e il magazzino, contribuendo all'ottimizzazione della logistica interna, riducendo i costi di trasporto e migliorando la sicurezza.

Il compito dei dirigenti era quello di ridurre i costi del trasporto interno. Lo stabilimento di Bukowno impiega oltre 300 persone e ha una superficie di 5300 mq. Il processo di trasporto dei prodotti finiti dalle linee di produzione al magazzino veniva effettuato utilizzando un carrello AGV di vecchio tipo con una capacità relativamente bassa. La nuova soluzione doveva migliorare i processi logistici, ottimizzare le opzioni di carico dei camion, ridurre il numero di pallet utilizzati e aumentare la sicurezza.

Dopo aver esaminato le offerte disponibili sul mercato, Schneider Electric ha scelto un robot mobile autonomo di MiR. La decisione di scegliere MiR è stata dettata dalla sua flessibilità, dalla sicurezza sul lavoro, dalla capacità di sollevamento e dalla facilità d'uso. Il MiR500 è un robot mobile progettato per automatizzare il trasporto di pallet e carichi pesanti, con una capacità di carico fino a 500 kg e una velocità di raggiungimento fino a 7,2 km/h. Il robot è stato fornito dalla società Astor di Cracovia, specializzata in automazione industriale e sistemi robotici, partner di Mobile Industrial Robots in Polonia. Schneider Electric utilizza il robot mobile autonomo da gennaio 2020.

Schneider Electric Industries Bukowno stima un rapido ritorno sull'investimento per il MiR500. L'impianto è in grado di ridurre i costi della logistica interna e del trasporto, nonché il numero di pallet utilizzati: il ROI è stato calcolato su questa base.

"L'introduzione di un robot mobile, in grado di trasportare due strati di prodotti su un unico pallet, consente di collocare più merci nel camion. Questo ci aiuta a ridurre i costi di trasporto. Inoltre, utilizziamo meno pallet, il che contribuisce a ridurre ulteriormente i costi", afferma Agnieszka Należnik-Jurek, Technical Department Manager di Schneider Electric.

I robot MiR sono utilizzati anche negli stabilimenti Schneider Electric in Bulgaria, Italia e Francia.

Un operatore o un dipendente del magazzino inserisce e approva le missioni del robot. Ogni missione inserita nel sistema Schneider Electric indica il trasporto dei prodotti dalla linea di produzione al magazzino. Dopo aver ricevuto la missione, il robot prende un pallet vuoto dal magazzino e lo trasporta alla produzione. Successivamente, il MiR500 mette il pallet vuoto in una scaffalatura per pallet vuoti, prende il pallet pieno di prodotti finiti e torna con esso al magazzino. Se dopo aver raggiunto il magazzino non ci sono missioni da completare in quel momento, il robot si mette automaticamente in marcia e si ricarica.

"Il vecchio inseguitore di linea AGV non consentiva alcuna modifica della linea, ogni volta era necessaria la riconfigurazione dell'intera operazione. Grazie alla flessibilità del robot MiR possiamo riorganizzare il layout velocemente e senza costi aggiuntivi, perché non c'è bisogno di un supporto esterno", dice Marcin Hat, Production Process Automation Engineer, Schneider Electric.

Il MiR500 lavora 24 ore su 24 in un sistema a tre turni. Il robot copre otto tipi di loop, con una lunghezza media di 140 metri. Durante un turno, il robot percorre in media 5,5-6 km. Se è necessario modificare la missione del robot, ad esempio a causa di piccole modifiche al layout, tutte le modifiche vengono effettuate dai dipendenti.

Il MiR500 è dotato di un modulo MiR Pallet Lift per il sollevamento, che facilita il sollevamento di interi pallet dal MiR Pallet Rack. I sensori I/O installati, collegati alla rete Wi-Fi, trasmettono costantemente la posizione del robot. Ciò consente un monitoraggio costante del percorso dei pallet trasportati. Nel sistema di controllo SE Andon utilizzato a Bukowno sono disponibili informazioni su tutti gli ordini e le missioni del robot, il che consente a Schneider Electric di ottimizzare il lavoro. Lo strumento monitora costantemente tutti i parametri del dispositivo, come il tempo di carica, la distanza percorsa e la percentuale di carica in diversi periodi di tempo.

i laser a 360 gradi che monitorano costantemente l'ambiente circostante il robot mobile garantiscono la sicurezza. Rispetto al carrello AGV utilizzato in precedenza, che poteva ignorare la presenza di un uomo sul suo percorso, il robot MiR lavora in sicurezza in un ambiente dinamico: rileva persone e macchine, si ferma o aggira dipendenti e ostacoli. Le telecamere 3D e gli scanner laser sono una dotazione standard dei robot MiR.

Anche le segnalazioni sonore e luminose aumentano la sicurezza. Poco prima di entrare in stanze con persone, il MiR500 segnala la sua presenza con un suono. Dopo aver atteso il tempo programmato, il robot entra nella stanza. MiR500 è anche dotato di uno spot blu, una luce blu obbligatoria per le macchine in movimento di Schneider Electric.

Schneider Electric è leader nella trasformazione digitale della gestione dell'energia e dell'automazione. Offre soluzioni digitali e combina le migliori tecnologie energetiche del mondo, l'automazione in tempo reale, il software e i servizi in soluzioni integrate per case, edifici, data center, infrastrutture e industria. Sviluppa soluzioni e tecnologie intelligenti e integrate per gestire l'energia e i processi in modo sicuro, affidabile, efficiente e sostenibile. In Polonia sono presenti 5 stabilimenti di produzione nelle seguenti località: Bukowno, Mikołów, Szczecinek, Świebodzice e Tychy. Lo stabilimento Schneider Electric Industries Polska di Bukowno si occupa della produzione di interruttori di bassa tensione, nonché di sezionatori e accessori per questi prodotti.