Novo Nordisk Cina

Cinque robot mobili autonomi (AMR) MiR500 hanno migliorato la logistica di magazzino all'interno dello stabilimento cinese di Novo Nordisk, azienda leader mondiale nel settore sanitario, specializzata in prodotti farmaceutici e in altre gravi malattie croniche. In precedenza, l'impianto utilizzava carrelli elevatori a forca con equipaggio per trasportare i pallet di materiali da imballaggio a una serie di scaffalature a scaffale alto, dove un carrello elevatore specializzato sollevava e collocava i pallet negli scaffali. Le soluzioni automatizzate di MiR hanno permesso all'impianto di risparmiare almeno 35 ore alla settimana, liberando il personale umano per concentrare le proprie competenze su attività di maggior valore.

Con sede in Danimarca, Novo Nordisk è un'azienda farmaceutica globale esperta di diabete e di gravi malattie croniche come l'obesità, le malattie rare del sangue e quelle endocrine. L'azienda è entrata nel mercato cinese nel 1994 e il suo impianto di produzione di insulina a Tianjin è operativo dal 1996. L'impianto, di 40.000 mq, è stato ampliato nel 2006 per soddisfare la crescente domanda dei mercati nazionali e di esportazione.

Nel tentativo di mantenere la propria competitività, Novo Nordisk ha adottato un approccio olistico e continuo per ottimizzare la produttività dello stabilimento di Tianjin. "Il nostro è un impianto di produzione all'avanguardia, già altamente automatizzato. Tuttavia, abbiamo ritenuto che il suo sistema intralogistico avesse ancora margini di miglioramento e che un'ulteriore ottimizzazione dell'automazione potesse essere d'aiuto", ha dichiarato Zhao Xin, supervisore del magazzino dello stabilimento cinese di Novo Nordisk.

In passato, il trasporto dei materiali di imballaggio era un processo noioso e ad alta intensità di lavoro: gli operai usavano i carrelli elevatori per trasportare questi materiali dall'area di deposito dei camion al magazzino. In una tipica giornata lavorativa, i carrelli elevatori impiegavano più di cinque ore per consegnare i materiali e più di otto ore nei periodi di produzione più intensi.

Zhao Xin ha dichiarato: "Il trasporto interno è probabilmente il lavoro più noioso nel nostro stabilimento di Tianjin. Il percorso di trasporto tra l'area di deposito e il magazzino ha una distanza di 100 metri con 3 o 4 curve. Inoltre, il percorso deve attraversare alcune aree affollate all'interno dello stabilimento. Pertanto, abbiamo deciso di utilizzare una nuova tecnologia per apportare un cambiamento"

Dopo aver esaminato varie opzioni, Novo Nordisk ha scelto cinque robot mobili autonomi (AMR) MiR500 con una capacità di carico utile di 500 kg e una velocità massima di 2,0 m/s.

La flotta di cinque robot MiR500 è sicura, flessibile e facile da installare senza modificare il layout interno dello stabilimento. Di conseguenza, sono in grado di sostituire senza problemi i carrelli elevatori per il trasporto dei materiali di imballaggio.

Quando ricevono i materiali di imballaggio, cinque robot si mettono in coda nell'area di deposito per caricare i materiali sul proprio scaffale. Dotati di un'avanzata tecnologia di scansione laser, di una telecamera 3D, di sensori integrati e di un software sofisticato, i robot sono in grado di analizzare l'ambiente circostante nei lunghi corridoi tra i due siti, consentendo loro di evitare gli ostacoli e di navigare in modo autonomo e sicuro per trovare un percorso ottimale verso la loro destinazione.

Quando i robot MiR500 arrivano nell'area di stoccaggio, attendono in modo ordinato di trasportare i pallet di materiali da imballaggio in una serie di scaffalature a scaffale alto. Una volta scaricati i pallet, un carrello elevatore specializzato solleva e posiziona i pallet nelle scaffalature per lo stoccaggio.

"Nelle nostre operazioni quotidiane, MiR500 lavora con le persone e i carrelli elevatori a distanza ravvicinata nel magazzino", ha dichiarato Gao Yue, addetto al magazzino dello stabilimento cinese di Novo Nordisk. "Quando ci sono persone o ostacoli sulla sua strada, il robot mobile rallenta o si ferma immediatamente. Poi troverà un percorso alternativo per raggiungere la destinazione utilizzando il suo sistema di navigazione autonomo"

"I robot MiR500 ci hanno fatto risparmiare almeno 35 ore di lavoro alla settimana per il trasporto dei materiali. I lavoratori possono ora concentrarsi su compiti più importanti e di alto valore nel magazzino. Questi cinque robot soddisfano le nostre esigenze di trasporto nel magazzino e sono ben accolti dalla forza lavoro", ha aggiunto.

Secondo Gao, la gestione di cinque robot MiR500 non è un compito difficile e complicato. Il software MiR Fleet è facile da programmare e configurare in base alle esigenze di Novo Nordisk. Inoltre, offre un controllo centralizzato di più robot e consente ai tecnici del magazzino di gestire i robot senza toccarli.

"Di solito utilizziamo MiR Fleet sui nostri tablet per gestire e impostare le missioni dei robot, perché è comodo per noi gestire la logica di funzionamento multipunto di cinque robot mobili MiR500 quando e dove possibile", ha detto Gao.

Il magazzino è un ambiente dinamico, quindi ostacoli come persone, pallet e altri robot possono comparire sul percorso degli AMR e causare congestioni. MiR Fleet è in grado di dirigere i robot e di farli navigare su più percorsi in modo sicuro e ordinato. MiR Fleet consente inoltre ai tecnici di monitorare i parametri giornalieri, gestire le attività e impartire istruzioni ai robot, compresa la ricarica automatica quando necessaria.

NiRight, integratore di sistema certificato MiR, ha fornito il supporto necessario per l'implementazione dei robot mobili autonomi MiR presso lo stabilimento cinese di Novo Nordisk. "Il successo dell'impiego di cinque robot mobili MiR500 di Novo Nordisk consente di liberare i lavoratori e di destinarli a compiti di maggior valore. Grazie a questa esperienza, tutte le parti interessate sono fiduciose nel prevedere l'utilizzo di altre applicazioni di robot mobili, dal magazzino alla linea di produzione", ha dichiarato Gao Wenjie, Project Manager di NiRight.

Sulla base del successo dell'implementazione iniziale, lo stabilimento sta testando ulteriori opzioni di applicazione del MiR500. "Sono fiducioso che la nostra futura collaborazione con MiR andrà di bene in meglio", ha dichiarato Zhao.

Con i volumi di materiali ricevuti e spediti che aumentano di giorno in giorno, l'impianto sta anche esplorando altre possibilità per il MiR500 all'interno del magazzino. L'impianto continua a ottimizzare la logica di funzionamento di questi cinque robot mobili MiR500, per trarne il massimo vantaggio in vista dell'espansione e del potenziamento dell'automazione dell'azienda.