Kashiyama
Innovazione: Kashiyama impiega i robot MiR per un'automazione agile nella produzione di pompe per vuoto
Kashiyama Industries, Ltd., produttore giapponese leader specializzato nella produzione di pompe per vuoto a secco essenziali per la produzione di semiconduttori e pannelli a cristalli liquidi, ha abbracciato il futuro dell'automazione per migliorare l'efficienza e affrontare le sfide dei propri processi produttivi.
Ottimizzare l'efficienza con un sistema semplice, snello e veloce
Kashiyama Industries, Ltd. (Kashiyama), con 1500 dipendenti e un volume di produzione annuale di circa 45.000 unità, pone una forte enfasi sulla garanzia di un sistema di fornitura stabile e sulla qualità, secondo la filosofia guida di "Semplice, snello, veloce".
Con l'espansione del secondo stabilimento nel maggio 2023, Kashiyama ha dovuto affrontare distanze maggiori per il trasporto dei prodotti, fino a 4 km al giorno. Considerando l'introduzione dei veicoli a guida automatica (AGV), hanno optato per i robot mobili autonomi (AMR) a causa dell'elevato traffico umano e dei cambiamenti dinamici del layout della loro struttura. Gli AMR di Mobile Industrial Robots sono in grado di evitare automaticamente gli ostacoli e di collaborare perfettamente con l'ambiente circostante, il che li ha resi la scelta ideale.
MiR Hook250: Una soluzione versatile per flussi di lavoro diversi
Kashiyama ha scelto il MiR Hook250 per la sua versatilità, che gli consente di adattarsi alle varie forme di carrelli utilizzati nella sua struttura. L'AMR a gancio si integra perfettamente con i carrelli esistenti, riducendo al minimo la necessità di modifiche importanti e garantendo un'implementazione senza problemi. Attualmente, un robot MiR trasporta i prodotti finiti dal reparto di produzione a quello di spedizione, percorrendo circa 150 metri andata e ritorno. Ma questo è solo il primo passo di una prima implementazione:
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Stiamo valutando di introdurre il sistema in un percorso in cui i pezzi vengono trasferiti dal magazzino ricambi al primo piano al reparto produzione al secondo piano tramite un ascensore, e in un percorso di 300 metri di andata e ritorno in cui vengono trasferiti i semilavorati
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Vantaggi e benefici: Verso un futuro più efficiente
Kashiyama prevede diversi vantaggi e benefici dall'implementazione dei robot MiR:
Ridistribuzione dei lavoratori per attività a più alto valore: Con l'uso diffuso di MiR, l'azienda mira ad aumentare la forza lavoro nei processi a collo di bottiglia, consentendo ai dipendenti di concentrarsi su attività di maggior valore.
Risparmio di tempo: Anche se il tempo completamente risparmiato è difficile da stimare, si prevede che la sostituzione di attività di trasporto chiave con MiR ridurrà significativamente i tempi operativi.
Maggiore sicurezza: La navigazione basata sulla traiettoria di MiR garantisce un trasporto sicuro senza la necessità di selezionare manualmente il percorso, contribuendo a rendere più sicuro l'ambiente di lavoro.
Riduzione dei colli di bottiglia e dei tempi di attesa: La capacità di MiR di operare anche durante le ore non operative dovrebbe abbreviare i tempi di produzione, riducendo i colli di bottiglia e i tempi di attesa.
Mentre Kashiyama entra nella prima fase del suo piano di automazione, rimane impegnata a sfruttare l'elevata versatilità di MiR per estendere il sistema ad altri processi, promuovendo l'innovazione e l'efficienza nel suo panorama produttivo. Il top della forma