3 MiR1000 AMR ottimizzano la logistica di magazzino presso ICM

Usare i robot dove ha senso e le persone per svolgere compiti di maggior valore. Questa è la filosofia alla base della progettazione dell'intero flusso logistico dell'azienda di commercio all'ingrosso ICM. Il magazzino dell'azienda di Odense, che si trova in un grattacielo, funziona con camion con equipaggio che si muovono lungo corridoi stretti formati da scaffalature alte fino a 12 metri, rimuovendo o posizionando i pallet nelle scaffalature. I robot MiR consegnano i pallet in un flusso costante alle estremità dei corridoi. Il personale logistico esperto nell'area di ricevimento del magazzino risolve compiti complessi, mentre i robot si occupano delle attività di trasporto interno. La configurazione automatizzata del trasporto dei pallet ha permesso di risparmiare 40 ore alla settimana. Tempo che il personale può ora dedicare ad attività più complesse e di maggior valore.

Il magazzino high-tech, con la sua miriade di operazioni di trasporto dei pallet in funzione dalle 07:00 alle 22:00, si trova a Odense. Ogni anno arrivano al centro logistico ICM tonnellate di merci su un totale di 31.000 pallet. Il personale di ICM gestisce 100.000 ordini all'anno, la maggior parte dei quali con consegne il giorno successivo. ICM è uno dei principali fornitori scandinavi di dispositivi tecnici e di protezione individuale e di soluzioni per l'ambiente di lavoro.

Lo spazio è limitato. I clienti sono impazienti. La concorrenza è feroce. Ciò significa che tempo, personale e spazio devono essere utilizzati in modo ottimale.

"Grazie all'investimento in tre robot mobili MiR1000, tre dipendenti risparmiano diverse ore ciascuno nelle attività quotidiane. Non devono più passare il tempo a spostare manualmente i pallet da un accatastatore alle corsie del magazzino di grandi dimensioni" Al contrario, possono posizionare i pallet su speciali scaffalature MiR, dalle quali i robot raccolgono i pallet e li trasportano nei corridoi del magazzino a piani alti. I robot MiR lasciano i pallet alla fine dei corridoi per essere raccolti da carrelli elevatori che li posizionano negli appositi scaffali.

Gli operatori dei carrelli elevatori segnalano automaticamente quando hanno prelevato un pallet da una scaffalatura, quindi posso semplicemente premere un pulsante sullo schermo del tablet e inviare un altro robot MiR in missione. In questo modo i robot assicurano che i carrelli elevatori siano sempre riforniti di pallet" afferma Jesper Lorenzen, assistente di magazzino e responsabile del ricevimento merci presso ICM A/S.

Gli operatori dei camion ad alta portata utilizzano una mappa su un tablet a bordo del camion per vedere in ogni momento dove si trovano i piccoli robot, che si fanno notare con segnali audio e luci nelle aree più trafficate. Ciò significa che c'è una stretta collaborazione tra i camion e i robot e, in un'azienda con un traffico interno costante, la comunicazione tra i veicoli è fondamentale per evitare che le diverse macchine si blocchino a vicenda.

ICM ha realizzato un percorso dedicato per i robot mobili, liberando spazio per il resto del traffico nel centro logistico. In precedenza, lo spazio era molto ristretto a causa delle numerose operazioni con impilatori manuali sulle principali vie di circolazione, che ora sono state sostituite dai robot MiR. Il software di gestione della flotta di MiR, MiR Fleet, assicura anche la distribuzione dei compiti tra i robot mobili, in modo che venga scelto il robot in grado di svolgere il compito nel minor tempo possibile, e assicura anche che i tre robot mobili si spostino automaticamente verso una stazione di ricarica e si ricarichino tra un compito e l'altro, in modo da ottimizzare i tempi di inattività.

Complessivamente, i robot mobili hanno permesso di risparmiare circa 40 ore alla settimana presso ICM, tempo che il personale dedicava in precedenza al trasporto interno, spostando le merci tra l'area di ricevimento e le aree di posizionamento. Questi dipendenti possono ora concentrarsi su attività di maggior valore, come la pianificazione e l'ottimizzazione: valutare, gestire e dare priorità ai pallet e al loro contenuto è un compito complicato che richiede intuito ed esperienza, poiché è necessario prendere in considerazione molti parametri. Pertanto, questi compiti devono essere risolti da persone.

"I robot ci hanno fatto risparmiare tempo, che ora possiamo utilizzare per ottimizzare il magazzino e regolare il flusso. Ci siamo abituati alla nuova tecnologia e abbiamo imparato a lavorare in modo completamente diverso. Più la applichiamo, più tempo risparmiamo grazie all'automazione con i robot mobili" afferma Jesper Lorenzen.

La logistica del magazzino di alto livello procede ora senza intoppi, grazie a un moderno mix di dipendenti, robot mobili e camion. L'assetto di ICM è composto da tre robot mobili, quattro camion ad alta portata con operatore, 10 impilatori manuali e 26 dipendenti dedicati.

I robot mobili non hanno solo aumentato l'efficienza di ICM. Secondo Brian Brandt, responsabile del magazzino di ICM, hanno anche migliorato l'ambiente di lavoro. Per lui l'investimento in una tecnologia che aumenta la capacità e la soddisfazione sul lavoro ha molte prospettive positive.

"È molto divertente lavorare con i robot mobili. Poter spostare qualcosa da A a B senza nemmeno toccarlo è davvero fantastico. Il design dei robot MiR è così semplice e facile da usare che potrei portare qui un nuovo collega e anche lui penserebbe che sono logici da usare" dice Brian Brandt e sorride mentre osserva un robot MiR1000 che trasporta un carico di panni per la pulizia di 600 kg su un pallet.

Søren Jepsen, Supply Chain Director di ICM A/S, spiega che l'elaborazione del flusso di lavoro ottimale per l'intero flusso di traffico e trasporto delle merci nel centro logistico è stato un processo di apprendimento.

"Il nostro magazzino utilizza il principio dello stoccaggio caotico, gestito da un sistema di gestione del magazzino. Dobbiamo essere in grado di abbandonare tutto per poter consegnare entro 24 ore ai nostri clienti in Danimarca. Si tratta quindi di utilizzare le nostre risorse in modo oculato. Stiamo investendo in nuove tecnologie per salvaguardare il nostro personale e per attrarre nuove persone di talento", afferma Søren Jepsen.

In ICM, la direzione vede un chiaro potenziale nell'automatizzazione di ulteriori processi. Al momento si tratta del flusso dall'area di ricezione della merce alle corsie di stoccaggio, ma a lungo termine ICM intende automatizzare anche il trasporto dal picking alla consegna della merce e trarre ancora più vantaggi dai robot.

ICM A/S è stata fondata nel 1946 e da allora si è sviluppata attraverso una crescita organica e l'acquisizione di aziende legate alla sicurezza e all'igiene. Il suo fatturato annuo è di circa 400 milioni di corone danesi.