Eaton

Lo stabilimento Eaton di Arad, nella Romania occidentale, produce prodotti per la sicurezza della vita. Lo stabilimento ha impiegato quattro robot mobili autonomi MiR. I robot trasportano i componenti alle linee di assemblaggio e poi prelevano i prodotti finiti. Inoltre, l'azienda ha in programma di implementare un'altra macchina: nell'emergente sito SMT (tecnologia di montaggio superficiale), il MiR250 si occuperà del trasporto. Gli AMR ottimizzano i processi e consentono ai dipendenti di sviluppare le proprie competenze concentrandosi su compiti più importanti.

Lo stabilimento Eaton cercava innanzitutto una soluzione alla carenza di personale. Inoltre, il trasporto di componenti e prodotti è stato un campo per ottimizzare le spese e il tempo dei dipendenti. Prima dell'implementazione degli AMR, i processi di trasporto dei componenti alle linee di assemblaggio e di raccolta dei prodotti finiti erano gestiti dai dipendenti. Nel loro lavoro utilizzavano principalmente carrelli elevatori manuali. I dirigenti volevano alleggerire la forza lavoro e spostare i dipendenti verso attività a maggior valore aggiunto, come gli assemblaggi complessi.

Eaton ad Arad ha iniziato a cercare idee per risolvere questi problemi. Dopo aver esaminato le capacità di varie soluzioni e aver contattato i fornitori, l'azienda ha selezionato due modelli di robot mobili. Per prima cosa, nel 2019, Eaton ha distribuito due modelli MiR200, in grado di trasportare carichi di 200 kg e di spostarsi a una velocità massima di 4 km/h. A partire dal 2022, nello stabilimento sono presenti anche due MiR500, in grado di trasportare 500 kg e di raggiungere una velocità di 7,2 km/h. L'azienda dispone già di un'altra macchina, la MiR250, che si occuperà della consegna e del ritiro dei prodotti nella nascente sede SMT, un ambiente controllato per parametri. Eaton ha scelto MIR per i requisiti di sicurezza e di guida autonoma.

Il sito di Arad è il primo stabilimento Eaton a impiegare Mobile Industrial Robots autonomi. Secondo Bogdan Brindas, Engineering Manager della divisione Life Safety, la sicurezza è fondamentale, soprattutto per quanto riguarda il funzionamento senza collisioni e la capacità di adattare la velocità dei robot alle condizioni del momento.

"Dal mio punto di vista ingegneristico, tuttavia, la guida autonoma è fondamentale. Grazie ad essa, non dobbiamo controllare i robot durante la guida. Gli AMR si muovono autonomamente nelle loro missioni. Per quanto riguarda il lavoro che svolgono, la capacità di carico è importante perché gli AMR possono trasportare più strati di prodotti su un singolo pallet. È essenziale anche la loro facilità d'uso, che non richiede la presenza costante di uno specialista" - dice Bogdan Brindas.

I lavoratori che ora hanno a che fare con i robot sottolineano che le loro mansioni sono cambiate in meglio.

I dati sui percorsi giornalieri dei robot illustrano al meglio la portata dei miglioramenti. Gli AMR di MiR presso lo stabilimento Eaton lavorano sei giorni alla settimana e operano su due turni. Ogni giorno, i MiR500 trasportano più di 100 pallet, percorrendo 120-150 metri durante ogni missione, il che significa che percorrono 12-15 chilometri. I MiR200, invece, compiono circa 150 missioni e percorrono 25 chilometri. In precedenza, gli esseri umani dovevano percorrere gli stessi 37 o 40 chilometri.

In totale, gli AMR gestiscono 45 linee e numerose postazioni Kanban. I robot iniziano la loro missione quando ricevono un segnale da un dipendente che preme un pulsante RFID. Quando si avvicinano allo scaffale, i robot MiR500 prelevano i pallet e li portano alla stazione di aggancio. Per il MiR200, l'alimentatore di linea fornisce innanzitutto i dettagli relativi al materiale mancante. L'operatore di magazzino recupera il materiale dallo scaffale, lo carica sul MiR200 e seleziona una delle missioni. Con un suono, il robot segnala il suo arrivo, l'alimentatore di linea preleva il carico e l'AMR torna al bacino di ricarica.

Prima di distribuire i robot, Eaton ha installato postazioni di prelievo in vicoli standardizzati da cui i robot prelevano i pallet di prodotti finiti. Oltre a integrare le macchine con i propri rack e software, l'azienda ha migliorato il segnale di rete per semplificare la connessione con gli AMR.

"Ogni rack della docking station è dotato di un sensore di presenza. Il ruolo di questo sensore è quello di dire al robot AMR se il posto è vuoto o meno, in modo che i robot possano posizionare il pallet. L'AMR, che è tornato a dire ora, scansiona le posizioni vuote. Se una delle posizioni è occupata, il robot lo rileva e non vi posiziona il pallet" - dice Bogdan Brindas.

Eaton è impegnata a migliorare la vita delle persone e l'ambiente attraverso tecnologie di gestione dell'energia affidabili, efficienti e sicure. Tra le altre cose, l'azienda produce prodotti nei settori della sicurezza, della protezione e delle comunicazioni di emergenza. Altre aree di business includono il controllo, la tecnologia di azionamento e l'automazione industriale, oltre ai rack per server. La storia dell'azienda risale al 1911. Oggi Eaton opera in 175 Paesi, ha più di 50 stabilimenti e impiega oltre 85.000 persone in tutto il mondo.