Bossard Smart Factory Logistics con MiR100

Quali processi produttivi rallentano l'efficienza? Se chiedete a Bossard, leader mondiale nel settore dei dispositivi di fissaggio, vi dirà che la risposta è la logistica interna. Per questo motivo, Bossard si sta concentrando sulla Smart Factory Logistics, che è una delle tre attività principali di Bossard, utilizzando due robot mobili MiR100 grazie alle loro caratteristiche di sicurezza, flessibilità e facilità d'uso. I robot vengono utilizzati per trasportare i materiali tra il magazzino, il laboratorio e le postazioni di lavoro, aggiungendo nuovi valori all'intralogistica incentrata sulla "Gestione dell'ultimo miglio".

Con l'era dell'Industria 4.0, numerosi produttori industriali partecipano attivamente alla vasta rivoluzione produttiva dell'automazione. Quando la gestione automatica e il miglioramento dell'efficienza diventano gradualmente esigenze rigide, emergono scenari diversificati di collaborazione uomo-macchina, che consentono di vedere i maggiori valori generati dai robot collaborativi come soluzione per l'avanzamento della produttività.

La soluzione Smart Factory Logistics praticata da Bossard, uno dei nomi più importanti dell'industria globale dei dispositivi di fissaggio, forma e definisce il suo ecosistema "Produttività comprovata" insieme a Product Solutions e Assembly Technology Expert. Nel frattempo, la capacità di integrazione tecnologica di Bossard è stata nuovamente dimostrata. La sua soluzione "Last Mile Management" considera la logistica interna come un aspetto pratico ed efficace da migliorare, in combinazione con le tecnologie avanzate di robotica mobile MiR per l'aggiornamento e l'iterazione.

I due robot MiR100 del Centro Logistico Bossard di Shanghai si affidano alla sua eccezionale sicurezza, flessibilità e adattabilità al sistema, ottenendo un sicuro riconoscimento da parte dei team europei e cinesi. Con l'aiuto della soluzione robotica, si apre una nuova prospettiva di collaborazione dei lavoratori con i robot mobili, che aiuta a risolvere i punti dolenti e i colli di bottiglia che il modello water spider non è abbastanza disponibile nella moderna produzione flessibile. Nel frattempo, MiR ha anche evidenziato l'importanza di un'intralogistica intelligente attraverso la connessione ad altri sistemi operativi in modo efficiente.

La sicurezza è la pietra miliare dell'invenzione dei robot collaborativi e anche l'origine dello sviluppo della robotica mobile.

Un'antica poesia dice "ontanto quando sei in piedi sulla cima della montagna più alta, vedi che gli altri sono piccoli". Seguendo i più alti e severi standard di sicurezza a livello mondiale, i robot mobili MiR hanno quindi prestazioni di sicurezza eccezionali in tutto il settore. Due robot MiR100 supportano l'intralogistica del Centro Logistico Bossard di Shanghai e, come suggerisce il nome, sono in grado di movimentare carichi pesanti fino a 100 chilogrammi in produzione o in magazzino.

In effetti, sia il team cinese che quello europeo ritengono che MiR abbia notevoli promesse e potenzialità, proprio come dice un detto cinese "Le grandi menti pensano allo stesso modo". Presentato da Ellick Qin, Smart Factory Logistics Manager di Bossard Fastening Solutions (Shanghai) Co., Ltd, il team europeo ha infine selezionato un robot mobile MiR che soddisfa rigorosamente gli standard europei di produzione per la sicurezza industriale nel luglio 2018. Quasi contemporaneamente, il team cinese si è imbattuto nella soluzione di robot mobile autonomo MiR durante una fiera del settore a Chengdu. Da allora, la collaborazione si è intensificata. Dopo un test interno di tre mesi in Europa, il progetto del robot MiR è stato lanciato ufficialmente alla fine del 2018 nel centro logistico Bossard di Shanghai.

La sicurezza è da tempo il tratto distintivo dei robot mobili MiR. Grazie alle tecnologie avanzate di navigazione e sensori di livello mondiale, i robot MiR sono in grado di eseguire analisi e giudizi accurati sugli ostacoli presenti in diversi scenari applicativi. Ad esempio, nel centro logistico Bossard di Shanghai, i robot MiR sono in grado di identificare automaticamente i lavoratori, i carrelli elevatori e altri dispositivi che passano, di mantenere la distanza di sicurezza in circostanze dinamiche, di evitare in modo proattivo gli ostacoli, di prevedere in tempo reale la fattibilità del movimento e di regolare in modo adattivo i percorsi operativi.

I robot mobili, basati su una sicurezza affidabile, sono in grado di soddisfare i requisiti di produzione effettivi, di affrontare i colli di bottiglia della logistica interna, di ottimizzare i processi di lavoro, di risparmiare i relativi costi operativi e di creare scenari di collaborazione uomo-macchina in cui entrambe le parti svolgono i rispettivi ruoli. La flessibilità del robot MiR lo rende una soluzione di logistica interna davvero efficiente.

All'esterno, il robot MiR è una buona mano per aiutare la produzione flessibile. Non c'è bisogno di investire pesantemente nella posa di binari in anticipo come i robot AGV. La flessibilità di impiego fa risparmiare ai clienti molto tempo, manodopera e costi fissi. Inoltre, il robot MiR è facile da utilizzare e programmare. Grazie a un'interfaccia utente intuitiva, il robot MiR è in grado di rispondere in modo rapido e flessibile alle esigenze di trasporto di diversi lotti, soddisfacendo così le richieste del mercato di una produzione flessibile e di un servizio personalizzato nell'era di Industria 4.0.

Internamente, il robot MiR è una mano meravigliosa per ottimizzare la gestione quotidiana. I robot MiR sono in grado di gestire in modo flessibile il prelievo, la consegna e il rifornimento dei campioni per le richieste a lunga distanza, multi-punto e ad alta frequenza in Bossard.

Attualmente, i due robot MiR100 in servizio presso lo stabilimento Bossard svolgono ruoli diversi: uno staziona nella sala espositiva, presentandosi come un ambasciatore dell'azienda e mostrando ai clienti la modalità di funzionamento della "Gestione dell'ultimo miglio"; inoltre, partecipa a mostre di settore su larga scala e ad attività seminariali, per presentare al settore le soluzioni di logistica interna più avanzate.

L'altro robot è dedicato all'esecuzione di compiti. Fa sempre la spola tra il magazzino e il laboratorio, per svolgere il lavoro di consegna e campionamento dei campioni con la massima energia. Allo stesso tempo, assiste la distribuzione dei materiali di ricezione e consegna i materiali supplementari tra il magazzino e le varie stazioni.