Fabricant coréen de composants électroniques

Deux robots mobiles autonomes MiR100 ont été déployés par l'usine de Tianjin d'un grand fabricant coréen de composants électroniques pour optimiser son intralogistique. Cette usine, qui est une coentreprise sino-coréenne, développe, fabrique et commercialise des composants électroniques de pointe.

Les robots sont utilisés pour transporter des matériaux et des produits finis dans l'atelier de production où les exigences strictes en matière d'électrostatique et de micropolluants de la fabrication électronique sont respectées. Les MiR100 ont permis une intralogistique sûre, efficace et automatisée et ont réduit les coûts de main-d'œuvre associés de 80 %. Les travailleurs ont été libérés et affectés à des tâches à plus forte valeur ajoutée. Ce déploiement aide l'usine de Tianjin à atteindre la rentabilité et une productivité élevée.

Le fonctionnement de l'usine a déjà été fortement automatisé pour répondre à la demande croissante de l'industrie électronique. L'usine estime que sa productivité peut atteindre de nouveaux sommets en optimisant son intralogistique grâce à une automatisation plus poussée. Une telle initiative pourrait également apporter l'avantage supplémentaire d'une gestion numérique et systématique.

"Actuellement, notre usine ne compte que 500 employés, mais dispose d'un grand nombre d'équipements automatisés pour soutenir nos opérations de production exigeantes. Nous cherchons constamment des moyens d'améliorer notre productivité et de réduire les coûts de main-d'œuvre inutiles. Nous pensons que l'automatisation du transport interne pourrait optimiser l'intralogistique de notre usine et apporter les résultats que nous souhaitons", a déclaré Dong Baoqiang, directeur du groupe de fabrication C/R de l'usine.

Le risque de contamination particulaire ne pouvant en aucun cas être écarté, l'usine de Tianjin utilise des salles blanches pour soutenir ses opérations de fabrication. Les salles blanches sont des installations spécifiquement conçues pour maintenir des niveaux extrêmement faibles de particules telles que les particules d'aérosol, les microbes en suspension dans l'air, la poussière et les particules vaporisées. Avant le déploiement des MiR100, les employés devaient revêtir un ensemble complet de vêtements de salle blanche et utiliser des chariots pour transporter les matériaux de production et les produits finis à l'intérieur de l'usine. L'automatisation des tâches de transport interne a permis de réduire davantage le risque de contamination particulaire.

"Afin de minimiser le risque de contamination particulaire dans le processus de fabrication par des facteurs externes, nous devons réduire la circulation des personnes dans les salles blanches. En outre, les couloirs entre les réseaux d'équipements automatisés sont très étroits, avec une largeur de seulement 1 800 mm. Te dois donc tenir compte de la sécurité lorsque nous évaluons les options d'automatisation pour le transport interne", a-t-il ajouté.

Après avoir évalué différentes solutions, l'usine de Tianjin a opté pour le MiR100 en raison de ses performances supérieures en matière de sécurité et de flexibilité. Les robots MiR sont conformes aux normes EN1525 (Europe) et ANSI/ITSDF B56.5-2012 (États-Unis) qui détaillent les exigences de sécurité dans quatre domaines clés, à savoir l'arrêt d'urgence, la commutation de champ, la détection de personnel et la détection de survitesse. Chaque robot MiR est également équipé d'un mécanisme de sécurité et de contrôle qui garantit la sécurité de son fonctionnement.

Le déploiement des MiR100 aide également l'usine à respecter ses exigences strictes en matière de propreté en réduisant la circulation des personnes. Grâce au logiciel complémentaire de gestion de flotte MiR, les administrateurs peuvent envoyer des instructions aux MiR100 à distance, sans les toucher, pour effectuer une tâche de transport ou une fonction de recharge automatique.

Les deux robots MiR100 peuvent agir immédiatement après avoir reçu des instructions en temps réel. Worsqu'ils se déplacent, les robots peuvent évaluer la situation de l'environnement, contourner les personnes ou les obstacles, passer sans encombre par tous les détours, atteindre leur destination et accomplir leurs tâches en toute sécurité.

Un MiR100 est utilisé pour le transport des matériaux de production et l'autre pour les produits finis. Dans le premier cas, le processus d'exécution des commandes se déroule comme suit : Les travailleurs d'une ligne de production font des demandes de matériel par l'intermédiaire de l'ordinateur attaché à l'équipement ; ces données sont ensuite transmises et intégrées dans l'ordinateur de l'entrepôt ; les travailleurs de l'entrepôt préparent alors le matériel demandé et envoient une instruction au MiR100 par l'intermédiaire de la MiR Fleet gestion de la flotte MiRde gestion de la flotte MiR.

En ce qui concerne le processus de transport des produits finis, les travailleurs de la ligne de production appellent le MiR100 par l'intermédiaire des ordinateurs de leur équipement respectif ; lorsque le robot arrive, le travailleur place les produits finis sur son support et appuie sur le bouton d'activation ; le MiR100 se rend automatiquement au point de contrôle de qualité ; une fois le contrôle de qualité terminé, le MiR100 apporte les produits finis à l'entrepôt.

Une programmation spéciale a été mise en place pour éviter les collisions entre les deux robots lorsqu'ils se déplacent dans les couloirs étroits. L'usine de Tianjin a aménagé des couloirs à sens unique, des zones clés et des zones restreintes pour les robots dans son atelier de production.

"Il convient de mentionner que nos MiR100 sont dotés d'un mécanisme personnalisé de protection contre les pannes. Les racks où sont placés les produits électroniques sont équipés de portes mécaniques électromagnétiques de portes mécaniques électromagnétiques. Lorsqu'un MiR100 atteint sa destination, l'ordinateur hôte envoie une instruction d'ouverture de la porte via le module sans fil WISE. Après avoir retiré les matériaux et les produits à l'intérieur, les travailleurs ferment la porte et cliquent sur le bouton d'achèvement pour laisser les robots MiR passer à l'étape suivante", explique Xu Fei, directeur de l'équipement C/R de l'usine.

Avant le déploiement des MiR100, l'usine de Tianjin utilisait trois équipes en deux postes pour transporter manuellement les matériaux de production et les produits finis. Un ouvrier devait parcourir 116 mètres pour effectuer un aller-retour en transport interne. Grâce aux robots MiR100, les tâches de transport interne sont non seulement effectuées de manière sûre et efficace, mais elles permettent également de réduire de 80 % les coûts de main-d'œuvre à cet égard.

"Nos deux MiR100 nous aident à améliorer l'efficacité de l'intralogistique et à réduire les coûts inutiles. Ils ont libéré nos employés de ces tâches fastidieuses et leur ont permis de s'atteler à des tâches plus significatives et à plus forte valeur ajoutée", a déclaré M. Dong.

"Auparavant, il était inévitable que certains produits finis soient endommagés pendant le processus de transport, ce qui augmentait nos coûts de production. Avec le déploiement du MiR100, ce risque a été minimisé et nous avons constaté un impact positif sur notre rentabilité", a ajouté M. Xu.

NiRight, intégrateur de système certifié MiR, a joué un rôle essentiel dans le déploiement des deux MiR100 de l'usine. Prenant en compte la configuration de l'usine, les conditions environnementales particulières et les exigences, NiRight a conseillé à l'usine d'utiliser son réseau LAN, un système de gestion de plateforme ainsi qu'une base de données nouvellement construite pour ses 300+ équipements afin de former l'épine dorsale de la stratégie de déploiement.

Les robots MiR100 communiquent avec l'ordinateur hôte par le biais du module WISE du réseau sans fil, puis l'ordinateur hôte accède à la base de données par le biais de la page web pour établir la communication entre les trois parties. Cela permet de donner des instructions aux deux robots et de leur permettre de naviguer jusqu'aux emplacements désignés.

En outre, grâce au logiciel de gestion de flotte MiR MiR Fleet, les administrateurs de l'usine peuvent exécuter la gestion centralisée des deux robots du bout des doigts, même s'ils ont une expérience limitée de la programmation.

Forte du succès du déploiement initial, l'usine a l'intention d'utiliser ses MiR100 pour effectuer des tâches supplémentaires dans les salles blanches de l'atelier de production afin de poursuivre l'automatisation.