Flexcon 導入 MiR250 AMR 案例

在捷克共和國的亞布隆內納德奧爾利齊，Flexcon 將一個多層分散的生產基地轉變為一個井然有序的物料流，讓機器人和人並肩工作。

家族企業 Flexcon 為歐洲的電氣工程、白色家電和紡織機械產業客戶生產線束和機電組件。直至不久前，該公司生產區域的物料流分散在多個樓層，存放位置也不集中，導致揀貨速度減慢、體力消耗增加，且容易出錯。他們的目標很明確：在不增加人手的情況下，改善生產線的供料速度和效率，為未來的成長做好準備。

隨著產品種類不斷增加，勞動市場日益緊張，歐洲各地的製造商都在競相穩定內部物流。成功的策略是將 AMR (自主移動機器人) 搭配其他自動化產品 (例如自動化垂直或水平升降模組和 ERP 編排系統)，以縮短移動時間、消除人工資料輸入，讓所需物品能輕鬆取得。而 Flexcon 跟上了這個趨勢。

為了取代分散、人工操作且容易出錯的物料流，Flexcon 與我們的合作夥伴 DREAMland 攜手，實作了一批 MiR250 自主移動機器人 (AMR)，將其與 Modula 垂直升降模組 (VLM) 和現有軟體系統緊密整合。Flexcon 部署了多部 MiR250，配備針對特定任務的頂層模組 (top modules)：專為 Flexcon 設計的客製化頂層模組，用於在 Modula 和生產線之間進行免手持搬運，另外 Nord Modules 頂部模組則用於搬運更重、更大的負載。Modula 系統包含五個塔架，共 392 個托盤；其中兩個塔架為特殊版本，配備客製化托盤，用於存放 600×400 KLT 物流箱，實現與 MiR 機器人的完全自主互動。系統存放約 1260 個塑膠物流箱，均透過 QR 代碼進行追蹤，無需人工輸入資料。

在軟體方面，Flexcon 的 ERP 系統發出指令至更高層級的系統，以在 MiR Fleet 中產生運輸任務，並與 Modula WMS 同步。當 MiR250 接近 Modula 時，會自動呼叫正確的托盤。托盤到達後，會就定位到指定位置，任務完成後，機器人會將托盤送回存放區。此流程的最大優勢在於無需任何人工介入。

Flexcon 目前每個班次可穩定處理約 1000 件物品，同時減少揀貨和處理製品所需的人員數量。掃描和監控取代移動時間和人工操作。此外，當 MiR AMR 到達時，托盤早已準備就緒，無需閒置等待。透過所有這些系統及 Put-to-Light 系統，已將出錯率降至 0.5% 以下，實現了更快的內部物流運作，支援 Flexcon 在歐洲電氣工程、白色家電和紡織機械產業的交付作業。

展望未來，Flexcon 將實作自動化儲存和擷取系統 (ASRS) 層，該系統能自動將司機訊息傳輸到生產線並與 MiR Fleet 協調運作。如此將進一步縮短從訂單到站點的延遲時間，擴展自主例外狀況處理能力，同時減少剩餘的人工介入。