완제품
인력 부족, 수작업의 비효율성, 안전 문제로 인해 완제품 생산이 지연되고 있나요? 구식 워크플로는 오늘날과 같이 빠르게 변화하는 시장에서 생산에 병목 현상을 일으키고 적시 배송을 방해할 수 있습니다.
MiR의 자율 이동 로봇(AMR)은 완제품의 이동을 자동화하여 창고 운영을 간소화하고 정시 배송을 보장하는 솔루션을 제공합니다. 동적인 환경을 탐색하도록 설계된 MiR AMR은 상품 운송을 최적화하고 작업장 안전을 강화하며 인력이 더 가치 있는 작업에 집중할 수 있도록 지원합니다.
완제품 취급에서 MiR AMR의 주요 이점
효율성 및 처리량 증가
MiR AMR은 팔레트 운송을 자동화하여 시간과 노동력을 절감하고 상품을 지속적으로 이동시켜 더 빠르고 효율적인 프로세스를 지원합니다.
안전성 강화
첨단 센서가 장착된 MiR AMR은 혼잡한 구역을 안전하게 탐색하여 사고를 줄이고 사람과의 접촉을 최소화합니다.
성장하는 운영을 위한 확장성
MiR AMR은 유연한 차량 관리와 새로운 작업 및 경로에 적응할 수 있는 기능으로 운영에 따라 쉽게 확장할 수 있습니다.
운영 비용 절감 및 빠른 ROI
MiR AMR은 인건비를 절감하고 자율적으로 운영하며 전반적인 효율성을 개선하여 빠른 투자 수익률을 제공합니다.
도전 과제 수작업 처리와 생산성에 미치는 영향
여러 산업 분야의 기업에서 생산 공정의 마지막 단계인 완제품을 선적 도크로 옮기는 작업은 종종 상당한 어려움을 겪습니다. 지게차, 팔레트 잭, 카트 등의 수작업 프로세스는 느리고 비효율적일 뿐만 아니라 인적 오류와 사고의 위험이 있습니다. 다음은 완제품을 수작업으로 처리할 때 기업이 직면하는 몇 가지 일반적인 문제입니다:
노동력 부족: 많은 업종에서 특히 생산량이 많은 성수기에는 상품 이동을 처리할 인력이 부족합니다. 이로 인해 완제품을 창고나 배송 부두로 옮기는 작업이 지연되어 공급망에 심각한 차질을 빚을 수 있습니다.
병목 현상 및 지연: 수작업은 처리 속도가 느리고 생산량이 증가함에 따라 전체적인 상품 흐름을 방해하는 병목 현상이 발생합니다. 작업자는 지게차와 같은 장비를 사용할 수 있을 때까지 기다려야 하는 경우가 많기 때문에 생산성과 효율성이 저하됩니다.
안전 문제: 지게차와 수동 카트는 특히 완제품이 이동하는 교통량이 많은 구역에서 작업장 사고에 자주 연루됩니다. 이러한 사고는 부상을 초래할 뿐만 아니라 제품을 손상시키고 많은 비용이 드는 다운타임으로 이어질 수 있습니다.
일관성 없는 생산성: 사람이 운영하는 시스템은 피로, 실수, 성능 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 불일치는 워크플로우를 방해하고 성수기에는 수요를 충족하기 어렵게 만들 수 있습니다.
결과는? 비용 증가, 마감일 누락, 고객 불만이 발생하게 됩니다. 완제품을 생산에서 배송까지 이동하는 과정에서 비효율성이 발생하면 비즈니스 수익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: MiR의 AMR을 통한 완제품 취급 자동화
MiR의 자율 이동 로봇은 수작업 처리의 문제를 해결할 수 있는 현대적이고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 창고 및 생산 현장과 같은 역동적인 환경을 위해 설계된 MiR AMR은 사람의 개입 없이 완제품을 생산 라인에서 준비 구역으로 또는 배송 도크로 직접 운반하도록 프로그래밍할 수 있습니다.
MiR의 AMR은 완제품의 흐름을 자동화하는 비용 효율적이고 확장 가능한 솔루션을 제공하여 기업이 인건비를 절감하고 처리량을 늘리며 보다 안전한 작업 환경을 조성할 수 있도록 지원합니다. 이 로봇은 바쁜 창고 공간을 자율적으로 탐색하고 장애물을 피하며 변화하는 레이아웃에 적응하여 완제품을 효율적이고 안전하게 이동시킬 수 있습니다.
Novo Nordisk의 완제품 이동을 위한 MiR500
노보 노디스크의 톈진 시설은 생산에서 창고로 완제품을 운송하는 과정을 자동화하기 위해 5대의 MiR500 로봇을 배치하여 효율성을 개선했습니다. 이 솔루션은 병목 현상을 최소화하고 수작업과 지게차 의존도를 줄였으며 지속적이고 효율적인 워크플로우를 보장했습니다. 로봇은 바쁜 생산 구역을 자율적으로 탐색하여 창고의 재고를 충분히 유지하고 직원들이 더 가치 있는 작업에 집중할 수 있도록 하여 전반적인 생산성을 향상시켰습니다.
완제품 취급에서 MiR AMR의 주요 이점
효율성 및 처리량 증가
완제품 운송을 자동화함으로써 MiR의 AMR은 생산 라인에서 선적 도크로 제품을 이동하는 데 필요한 시간과 노동력을 크게 줄일 수 있습니다. 지게차나 수동 카트를 사용할 수 있을 때까지 기다릴 필요 없이 상품을 지속적으로 이동할 수 있어 더 빠르고 효율적인 프로세스를 보장합니다.
지속적인 운영: MiR의 로봇은 24시간 연중무휴로 작동할 수 있으므로 야간 근무 시간이나 인력이 부족한 경우에도 완제품을 지속적으로 이동시킬 수 있습니다.
다운타임 감소: AMR은 수작업으로 인한 병목 현상을 제거하여 생산 및 배송 작업의 원활한 흐름을 유지합니다.
안전 강화
지게차 및 기타 중장비를 사용하여 상품을 운송하는 환경에서는 안전이 항상 염려되는 문제입니다. MiR의 AMR에는 첨단 센서와 내비게이션 시스템이 장착되어 있어 작업자나 다른 장비와의 충돌을 피하면서 혼잡한 구역을 안전하게 이동할 수 있습니다. 이를 통해 작업장 사고와 제품 손상의 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
360도 장애물 감지: MiR의 로봇은 장애물을 감지하고 피할 수 있는 안전 시스템을 갖추고 있어 교통량이 많은 환경에서도 안전하게 작동할 수 있습니다.
인간과의 상호작용 최소화: AMR은 반복적인 작업을 자동화함으로써 사람이 무거운 물품을 수동으로 취급할 필요성을 줄여 부상 위험을 줄여줍니다.
지금 바로 문의하여 MiR의 AMR이 내부 물류를 어떻게 혁신할 수 있는지 자세히 알아보세요.
성장하는 운영을 위한 확장성
비즈니스가 성장함에 따라 운송해야 하는 완제품의 양도 증가합니다. MiR의 AMR은 운영 규모에 따라 확장할 수 있도록 설계되어 생산량이 증가함에 따라 쉽게 차량을 확장할 수 있습니다. 한 대의 로봇이 필요하든 전체 차량이 필요하든 MiR은 비즈니스와 함께 성장할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
유연한 차량 관리: MiR의 차량 관리 소프트웨어를 사용하면 여러 로봇을 조정하여 경로를 최적화하고 완제품이 항상 효율적으로 운송되도록 보장할 수 있습니다.
손쉬운 재프로그래밍 및 재배치: MiR 로봇은 적응력이 뛰어나며 새로운 작업이나 다른 경로를 처리하도록 신속하게 재프로그래밍할 수 있으므로 변화하는 요구 사항을 계속 충족할 수 있습니다.
운영 비용 절감 및 빠른 ROI
MiR의 AMR은 노동 요구 사항을 줄이고 운영 효율성을 개선함으로써 기업의 전반적인 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 로봇은 자율적으로 작동하므로 전담 운영자가 필요하지 않으며, 지속적으로 작동하도록 프로그래밍할 수 있어 성수기에는 초과 근무나 추가 인력의 필요성을 줄일 수 있습니다.
많은 기업이 MiR의 AMR을 배포한 후 노동력 감소와 처리량 증가로 인한 비용 절감으로 초기 투자 비용을 빠르게 상쇄하여 빠른 투자 수익률(ROI)을 실현하고 있습니다.