쓰레기 버리기

반품, 포장, 제조 공정 등 산업 전반에 걸쳐 시설 내 수익 창출 영역에서 공간을 차지하는 남은 자재가 많은 경우가 많습니다.

이러한 자재는 종종 전담 직원이 수작업으로 처리하여 재활용 및 쓰레기를 적절한 장소로 옮기는데, 이는 비효율적이며 인력 구하기가 매우 어려운 시장에서는 이러한 작업을 자동화하여 작업자를 더 가치 있는 작업에 재배치할 수 있도록 해야 합니다.

FM Logistics에서 연중무휴 24시간 중고 포장재를 이동하는 AMR

국제적인 3PL 업체인 FM Logistics는 보관부터 공동 포장, 공동 제조, 운송 및 유통에 이르기까지 모든 프로세스에 대한 통합된 비전을 가지고 생산자와 소매 체인 간의 통합자 역할을 수행합니다.

특히 단품으로 생산되는 상품의 포장을 풀고, 재포장하고, 라벨을 다시 붙이고, 배송하는 공동 포장을 통해 생산자는 제품 판매와 홍보에 집중할 수 있습니다.

매일 약 70개의 다양한 제품이 FM Logistic의 공동 포장 프로세스를 거쳐 20가지의 다양한 포장 기술을 사용하여 다시 한 번 포장됩니다.

FM Logistic의 공동 포장 활동으로 인해 매년 200톤의 중고 골판지 포장이 발생하며, 이를 운송 및 재활용해야 합니다.

FM Logistics는 중고 포장재 운송의 효율성을 높이기 위해 공동 포장 라인과 티플러 사이에 중고 포장재를 운반하는 컨테이너가 장착된 MiR200을 배치하여 사람의 개입 없이 작동하도록 했습니다.

MiR200은 주 5~6일 3교대 근무 체제로 24시간 내내 작동합니다. 로봇 한 대가 한 번에 300미터, 하루에 18.5km의 거리를 이동하기 때문에 직원들은 단조로운 작업에서 벗어나고 폐기물 처리 비용도 크게 절감할 수 있습니다.

자율 주행이 가능하기 때문에 MiR의 AMR을 구현할 때 추가 인프라가 필요하지 않으며 솔루션 확장도 용이합니다.

모든 분야와 산업에서 사용할 수 있는 유연한 솔루션

로봇은 의료 부문에서 긴 병원 지하 복도나 요양 시설에서 쓰레기통과 카트를 픽업, 운반 및 배달하는 데 사용됩니다.

AMR은 무거운 물건을 들거나 카트를 밀고 옮기는 일을 대신하는 동시에 직원들이 병원에서 수 킬로미터를 걸어 다니는 수고를 덜어주어 직원들에게 더 나은 업무 환경을 조성하고 환자 치료에 더 많은 시간을 할애할 수 있게 해줍니다.

또한 제조업체는 다양한 애플리케이션에서 AMR을 사용하여 바쁜 생산 구역의 포장 스테이션에서 떨어진 처리 구역으로 폐기물을 자동으로 운반하여 통로와 바닥을 정리하는 동시에 작업자를 더 가치 있는 작업에 재배치하고 있습니다.

슬로바키아의 비스테온 일렉트로닉스(Visteon Electronics)는 선반을 집어 운반할 수 있는 선반 캐리어가 장착된 MiR 로봇을 배치하여 시설 전체의 버스 경로를 따라 지속적으로 주행하면서 폐기물을 수거하고 생산 구역을 깔끔하게 유지하도록 했습니다.

비스테온은 생산 라인 간 부품 운송부터 폐기물 수거까지 다양한 내부 물류 프로세스를 자동화하기 위해 여러 대의 MiR 로봇을 배치했으며, 이 모든 로봇을 통해 비스테온은 프로세스를 최적화할 수 있었습니다: