Transformez votre quai d'expédition

Pour de nombreuses entreprises, le quai d'expédition représente un goulot d'étranglement opérationnel important. Les chariots élévateurs, les tireurs manuels et les chariots traditionnels ne sont pas toujours disponibles en cas de besoin, ce qui entraîne des retards de chargement et de déchargement. Ces processus manuels nécessitent des opérateurs formés, ce qui augmente les coûts de main-d'œuvre et rend vos opérations vulnérables aux pénuries de main-d'œuvre, aux absences des employés et aux temps d'arrêt.

Voici quelques-uns des défis les plus courants rencontrés sur le quai d'expédition :

Pénurie de main-d'œuvre :

• Le quai d'expédition est l'une des zones de l'entrepôt qui nécessite le plus de main-d'œuvre, mais il est de plus en plus difficile d'y recruter du personnel. La pénurie mondiale de main-d'œuvre persistant, il est de plus en plus difficile et coûteux de trouver des travailleurs fiables pour les tâches répétitives telles que le déplacement des palettes ou la gestion des expéditions. Lorsqu'il n'y a pas assez de main d'œuvre sur le pont, les employés de grande valeur sont souvent détournés de leurs responsabilités principales pour gérer de simples tâches de transport.

Inefficacité de la manutention manuelle :

• Les chariots élévateurs et autres équipements manuels peuvent sembler efficaces à première vue, mais ils nécessitent souvent beaucoup de temps, d'entretien et de coordination de la part de l'opérateur. Lors des pics d'activité, les équipements ont tendance à se congestionner, ce qui peut entraîner des retards importants. En outre, la manutention manuelle est intrinsèquement plus lente et plus sujette aux erreurs, ce qui peut avoir un impact négatif sur la productivité et le débit.

Risques pour la sécurité :

• Les quais d'expédition sont des environnements très animés où les accidents impliquant des chariots élévateurs et d'autres équipements lourds sont fréquents. Le déplacement de grandes palettes dans des espaces encombrés peut entraîner des collisions, des accidents et des blessures, ce qui compromet non seulement la sécurité des employés, mais cause également des dommages coûteux aux marchandises et à l'équipement. Même avec une formation poussée, l'erreur humaine reste l'une des principales causes d'accidents du travail sur les quais d'expédition.

Goulots d'étranglement :

• L'inefficacité du travail manuel se traduit souvent par des marchandises qui attendent au quai de chargement d'être transportées ou traitées. Les retards d'expédition peuvent avoir un effet d'entraînement sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et sur la satisfaction des clients. Un goulot d'étranglement au quai d'expédition affecte directement le flux de marchandises vers les clients, réduisant la vitesse à laquelle les marchandises sont livrées et augmentant le risque de dépassement des délais.

Pourquoi les AMR sont la solution qu'il vous faut

Les robots mobiles autonomes (AMR) révolutionnent la logistique interne, en particulier dans les zones très fréquentées comme les quais d'expédition. En automatisant le mouvement des marchandises entre l'entrepôt et le quai, les AMR réduisent la pression causée par les processus manuels, ce qui permet aux entreprises d'atteindre un débit plus élevé et des opérations plus sûres.

Les AMR de MiR sont conçus pour optimiser la logistique interne en automatisant les tâches répétitives sans valeur ajoutée. Qu'il s'agisse de déplacer des palettes ou de manipuler des déchets d'emballage, les AMR peuvent manipuler des charges importantes sans intervention humaine. Équipés d'un logiciel de navigation avancé, ces robots peuvent se déplacer en toute fluidité dans des zones d'expédition très fréquentées, en évitant les obstacles et en se coordonnant avec d'autres robots ou employés pour assurer l'efficacité de votre flux de travail.

Voyons de plus près comment les AMR de MiR peuvent avoir un impact direct sur les opérations de votre quai d'expédition :

Efficacité maximale et débit plus rapide

L'efficacité est l'épine dorsale d'un quai d'expédition productif. Avec les AMR de MiR, vous pouvez réduire considérablement le temps nécessaire pour déplacer les marchandises de l'entrepôt à la zone de chargement. Plus besoin d'attendre que les chariots élévateurs ou les chariots manuels soient disponibles - les AMR peuvent gérer de manière autonome des tâches telles que le transport de palettes, garantissant ainsi que vos quais de chargement sont toujours approvisionnés et prêts à être expédiés. Ces robots peuvent fonctionner 24 heures sur 24, garantissant que vos opérations d'expédition suivent le rythme des demandes de production.

Contrairement aux véhicules à guidage automatique (AGV) traditionnels, qui nécessitent des pistes ou des balises de navigation préinstallées, les AMR utilisent des capteurs et des caméras embarqués sophistiqués pour naviguer dans des environnements dynamiques. Cela signifie qu'ils peuvent ajuster leurs itinéraires à la volée, éviter les obstacles et même changer d'itinéraire en temps réel pour éviter les embouteillages. Cette flexibilité les rend idéaux pour les quais d'expédition où les aménagements changent fréquemment ou où l'espace est limité.

Sécurité accrue et réduction des accidents du travail

Les chariots élévateurs manuels constituent l'un des plus grands risques de sécurité dans un entrepôt. Les chariots élévateurs à conducteur porté sont sujets aux accidents, en particulier dans les espaces encombrés où les marchandises et les personnes se déplacent constamment. Selon l'OSHA, les chariots élévateurs sont responsables d'une grande partie des accidents du travail dans les entrepôts.

En revanche, les AMR sont dotés de fonctions de sécurité avancées, notamment la détection d'obstacles à 360 degrés et les fonctions d'arrêt d'urgence. Ces robots naviguent en toute sécurité autour des personnes, des équipements et d'autres objets en mouvement, réduisant ainsi le risque de collision et d'accident. Cela est particulièrement important sur les quais d'expédition, où les activités de chargement rapides augmentent les risques d'accident.

Évolutivité pour les opérations en croissance

Que vous exploitiez un petit entrepôt ou un grand centre de distribution, les AMR de MiR offrent des solutions évolutives qui s'adaptent à votre entreprise. Vous pouvez commencer avec un seul AMR pour automatiser des tâches spécifiques et l'étendre au fur et à mesure que vos opérations se développent. Le système de gestion de flotte de MiR vous permet de contrôler plusieurs robots simultanément, en coordonnant leurs mouvements pour maximiser la productivité.

Les AMR sont incroyablement faciles à reprogrammer et à redéployer. Si l'agencement de votre quai d'expédition change ou si vos besoins logistiques évoluent, les AMR peuvent être rapidement adaptés à de nouvelles tâches sans qu'il soit nécessaire de modifier l'infrastructure, contrairement aux AGV qui ont besoin d'itinéraires fixes. Cette flexibilité est cruciale à une époque où les entreprises doivent constamment s'adapter à l'évolution des demandes des clients et à la fluctuation des volumes d'expédition.

Réduction des coûts d'exploitation et amélioration du retour sur investissement

Les AMR contribuent à réduire les coûts d'exploitation en diminuant le besoin de main-d'œuvre et d'équipement. Contrairement aux chariots élévateurs, qui nécessitent un entretien régulier, une formation de l'opérateur et du carburant, les AMR fonctionnent de manière autonome et peuvent se recharger pendant les temps d'arrêt, ce qui leur permet de fonctionner en continu avec une intervention humaine minimale. En outre, les AMR réduisent l'usure de l'équipement et de l'infrastructure de votre quai d'expédition, prolongeant ainsi la durée de vie des autres matériaux et systèmes.

Le retour sur investissement (ROI) des AMR est souvent réalisé au cours de la première année de déploiement. En réduisant les coûts de main-d'œuvre, en améliorant l'efficacité et en minimisant les temps d'arrêt, les entreprises peuvent rapidement récupérer leur investissement et continuer à bénéficier d'économies continues.

Intégration personnalisable et transparente

L'une des caractéristiques les plus attrayantes des AMR de MiR est leur capacité à s'intégrer aux systèmes existants, tels que les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les outils de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Cela vous permet d'automatiser l'ensemble du processus d'expédition - de la réception des commandes à l'expédition des marchandises - sans perturber vos flux de travail actuels.

Grâce à la plateforme modulaire de MiR, vous pouvez personnaliser vos AMR pour répondre à vos besoins spécifiques. Qu'il s'agisse d'ajouter un lève-palette ou de l'intégrer à vos convoyeurs existants, MiR propose une large gamme de modules supérieurs et d'accessoires pour améliorer les capacités de vos robots. Cela garantit que vos AMR peuvent gérer à la fois les tâches actuelles et les besoins futurs, ce qui en fait un investissement à long terme dans votre stratégie logistique.