Visteon, Mexique

Une flotte de sept robots mobiles autonomes (AMR) de Mobile Industrial Robots (MiR) travaille 24 heures sur 24 pour optimiser le transport des matières premières vers les lignes de production et de stockage, tout en améliorant l'environnement de travail

En tant que seul fournisseur de niveau 1 exclusivement dédié à l'électronique d'habitacle, et avec le plus large portefeuille de produits dans ce segment, Visteon est dans une position inégalée pour répondre aux besoins des constructeurs automobiles en matière d'habitacles numériques intelligents pour les véhicules électriques et automatiques. La mission de l'entreprise est de garantir que les conducteurs et les passagers puissent interagir facilement, efficacement et en toute sécurité avec la technologie sophistiquée d'un véhicule. Pour rester compétitif sur un marché en évolution rapide, Visteon cherche constamment à automatiser son flux de travail. Par exemple, Visteon était confronté à de nombreux défis en matière de logistique interne, car ses employés transportaient manuellement les matières premières de l'entrepôt aux lignes de production et revenaient avec les produits finis. Cela nuisait à la productivité, augmentait le risque de blessures physiques et ralentissait les temps de transport.

Pour surmonter ces difficultés, l'entreprise a cherché une solution automatisée, traçable, autonome, flexible et évolutive, capable de fonctionner en trois équipes continues et de relier automatiquement l'entrepôt à la production. En outre, Visteon avait besoin d'un système capable d'aider le personnel travaillant dans les installations, car leur travail était affecté par les processus manuels qui entraînaient des temps de transport longs et des risques physiques liés à la poussée de chariots lourds.

Visteon a décidé de mettre en œuvre une flotte de sept robots MiR100 de Mobile Industrial Robots, le leader mondial du marché des AMR. Avec ces robots collaboratifs, Visteon visait à améliorer et à étendre l'autonomie de la logistique interne de l'entreprise, à faciliter le contrôle à distance des robots mobiles, tout en étant capable de tracer la livraison du matériel et d'augmenter globalement la productivité du personnel.

Six des robots mobiles se déplacent désormais en permanence entre l'entrepôt et la production, tandis qu'un robot prélève et livre automatiquement les bobines de composants électroniques vers et depuis les machines SMT. Visteon peut surveiller en permanence les AMR, ce qui accroît l'efficacité du transport interne des matériaux.

"Avec l'ajout de technologies MiR innovantes, nous avons amélioré le fonctionnement et l'opérabilité de l'usine de production en reliant nos zones de production et de stockage pour transporter nos produits et nos matières premières", a déclaré Arturo Robledo Ulloa, directeur de l'usine de Visteon Reynosa. "En outre, ces robots permettent à nos employés d'être plus productifs en se concentrant sur des tâches qui apportent une plus grande valeur ajoutée à l'entreprise

Un robot MIR100 peut livrer seul des matériaux à trois lignes de production, et ce transport automatisé et autonome a considérablement augmenté la productivité de l'usine. "Tous nos robots travaillent en trois équipes par jour, si bien que les robots ont considérablement augmenté notre capacité", a ajouté M. Ulloa.

L'équipe opérationnelle de Visteon est responsable de l'assemblage et de l'examen des activités de l'usine. Elle enregistre les produits finis et coordonne le transport. L'ensemble des opérations est coordonné depuis le centre de surveillance, qui suit les robots mobiles grâce au logiciel de gestion convivial MiR Fleet.

"La communication utilisée par les robots est très simple", explique Julián Méndez Guerrero, ingénieur en automatisation chez Visteon. "Avec MiR Fleet, nous pouvons suivre avec précision tous les robots et leurs tâches à partir d'un seul écran de commande, à tout moment. Les robots peuvent même communiquer entre eux pour garantir les itinéraires de livraison les plus efficaces"

Grâce à MiR Fleet, toutes les informations relatives aux robots sont concentrées dans un seul système, ce qui simplifie le transport interne et le travail avec les robots. La surveillance en temps réel permet à Visteon de suivre ses composants et d'assurer des livraisons ponctuelles des bons matériaux de l'entrepôt à la production.

Chez Visteon, les robots mobiles contribuent à l'amélioration de l'environnement de travail en prenant en charge les tâches lourdes des employés et en leur épargnant de nombreuses étapes - et des pertes de temps - chaque jour. Les robots se déplacent de manière totalement autonome et évitent tous les obstacles sur leur route, y compris les personnes et les autres robots. Les robots sont donc capables de naviguer dans le même espace de travail que les employés. Heureusement, en raison des tâches prises en charge par les robots, les employés de Visteon en sont venus à considérer les robots comme leurs collègues.

MiR est un système open source qui permet aux clients de développer des solutions adaptées à leurs besoins. Par conséquent, Visteon a développé sa propre interface pour les robots, une interface qui permet aux employés d'appeler un robot en appuyant simplement sur un bouton dans les lignes de kiosques, ce qui rend les robots particulièrement faciles à utiliser pour les employés.