Visteon optimise sa logistique grâce aux robots mobiles autonomes MiR200

Visteon est l'un des plus grands fournisseurs mondiaux du secteur automobile, avec des usines dans le monde entier. La logistique interne joue un rôle clé dans les processus de production, c'est pourquoi l'optimisation du transport des matériaux fait partie intégrante de la stratégie de l'entreprise. Sept sites de production dans le monde utilisent actuellement les robots mobiles MiR, dont celui de Visteon à Námestovo, en Slovaquie.

Visteon Electronics Slovakia produit des tables de cockpit pour plusieurs constructeurs automobiles OEM, dont Volkswagen, Skoda Auto, BMW, Ford, Citroën et bien d'autres encore. Avec une capacité de production quotidienne de 10 000 pupitres de commande, l'entreprise livre plus de 2 millions de produits chaque année, tout en employant 700 personnes qui travaillent en trois équipes.

Comme la plupart des industries, les entreprises du secteur automobile sont confrontées à une forte concurrence à l'échelle mondiale, et les fournisseurs automobiles sont soumis à la pression permanente des demandes des équipementiers en matière de respect des délais de livraison, de qualité élevée et de rentabilité. La fourniture de matériaux dans une qualité, un volume et un délai donnés est extrêmement complexe et exige une précision et une flexibilité maximales. Chez Visteon, ces exigences sont satisfaites par l'envoi d'informations électroniques standard à l'entrepôt et la livraison instantanée du matériel requis à l'atelier.

Il y a quelques années, l'entreprise utilisait des lève-palettes manuels actionnés par des employés, mais ils ont été remplacés par des systèmes de véhicules à guidage automatique (AGV) guidés par des bandes magnétiques. Cependant, les AGV nécessitent beaucoup de temps et d'argent lorsqu'il faut modifier l'organisation et l'infrastructure de la production. Il était clair que cette plateforme serait bientôt supprimée par des systèmes adaptés à l'industrie 4.0 et conformes à des environnements de travail agiles et flexibles où de nouvelles cellules de production doivent être mises en œuvre à un certain rythme. Visteon a donc commencé à envisager la technologie des robots mobiles autonomes (AMR).

" L'une des raisons pour lesquelles nous avons commencé à envisager les robots mobiles était l'émergence de l'industrie 4.0, qui représente l'avenir de notre industrie ", a déclaré Richard Čiernik, directeur de l'ingénierie industrielle chez Visteon Electronics Slovakia.

"À partir de là, la technologie MiR était une solution idéale pour nous, car MiR est devenu une norme pour la logistique interne chez Visteon à l'échelle mondiale."

"Comme toute entreprise performante, nous évaluons en permanence l'efficacité de notre production et la productivité de notre main-d'œuvre. La technologie MiR soutient considérablement nos efforts en éliminant le besoin de transport manuel de matériel de la position A à la position B. Dans notre usine, nous avons maintenant quatre MiR200 utilisés pour trois tâches différentes : L'approvisionnement des lignes SMT en circuits imprimés, la collecte des déchets et le transport des composants finis en plastique", explique Richard Čiernik.

Toutes les heures, deux robots MiR200 livrent des cartes de circuits imprimés vides à neuf lignes SMT automatiques, où les cartes sont complétées par des pièces électroniques. En outre, un robot collecte les déchets que les opérateurs placent sur le robot afin d'alléger l'atelier. Le quatrième robot travaille dans l'installation de moulage par injection, où il dessert trois machines de production à la demande. Les opérateurs appellent le robot très simplement au moyen d'un bouton prédéfini sur une tablette. Toutes les opérations logistiques sont gérées en collaboration avec un système intégré de gestion d'entrepôt (WMS).

Les robots mobiles sont actuellement utilisés 24 heures sur 24, cinq jours par semaine, et sont déployés avec deux types de modules supérieurs - un rack fixe et un chariot amovible, qui est un module spécialement conçu par la ROEQ pour les robots mobiles MiR, permettant une manipulation aisée des charges transportées. Le module supérieur pour les chariots est doté d'un mécanisme d'encliquetage qui permet au système de collecter et de libérer les chariots.

Les robots mobiles de MiR fonctionnent de manière totalement autonome autour de l'usine de fabrication. Ils peuvent ouvrir des portes à l'aide d'un module wi-fi, se déplacer dans un tunnel, contourner des obstacles, s'arrêter aux positions définies et se recharger automatiquement. Ils sont capables d'évaluer l'itinéraire défini en cas d'obstacles et de toujours sélectionner la route la plus optimale sans aucune intervention humaine. En outre, les robots MiR200 sont conformes aux normes de production de composants électroniques qui exigent une protection contre les charges électrostatiques (ESD).

Les employés de Visteon ont bien accueilli les robots mobiles. Au début, ils étaient un peu préoccupés par d'éventuels problèmes de sécurité, mais après avoir vu les robots naviguer et s'être assurés qu'ils pouvaient reconnaître les humains et les réorienter en conséquence, les employés les ont adoptés très rapidement. Les employés ont pris conscience des avantages des robots, qui les libèrent de tâches lourdes et monotones à faible valeur ajoutée. La convivialité, la facilité de programmation et la flexibilité accrue des opérations logistiques contribuent à une collaboration harmonieuse entre les employés et les robots MiR.

"Les robots MiR offrent des avantages en termes de main-d'œuvre dans deux domaines principaux : les tâches simples et monotones peuvent désormais être effectuées par des robots, ce qui implique des économies pour nous. En outre, en termes d'ergonomie, il est très utile que les travailleurs soient approvisionnés en matériel dans un temps et un confort précis, sans avoir à effectuer eux-mêmes des activités physiques lourdes", a déclaré Richard Čiernik.

Du point de vue des opérations de fabrication, la solution logistique MiR offre trois avantages principaux. Elle est flexible, car elle permet à Visteon d'utiliser le même type de robot pour différentes applications dans plusieurs ateliers, avec des modifications minimes de l'agencement. Deuxièmement, la rapidité de mise en œuvre, qui est facilitée par les fonctions faciles à utiliser qui permettent de programmer rapidement les robots sans compétences ou connaissances en programmation. Les tâches de programmation sont très simples, car toute application est programmée et mise au point dans l'interface graphique fonctionnelle et visuellement attrayante. Enfin, les robots sont conviviaux et intuitifs pour tout utilisateur final - un opérateur en production peut demander l'arrivée d'un robot d'un simple clic.

Mais ce qui est le plus important lorsque l'on investit dans une nouvelle technologie chez Visteon, c'est le résultat net. "La règle de base de notre entreprise est que tout investissement dans la production doit être rentabilisé au plus tard en un an, et les robots MiR ont répondu à cette exigence. Nous nous réjouissons d'un avenir commun avec d'autres applications MiR", conclut Richard Čiernik.

Dans un avenir proche, Visteon Electronics Slovakia est sur le point d'étendre sa flotte existante de robots mobiles avec d'autres dispositifs, en particulier pour les applications de collecte des déchets, d'approvisionnement en matériaux et de transport de produits finis. Ces projets s'appuient sur l'expérience réussie des robots MiR chez Visteon.

La société Visteon est à l'épicentre de la révolution de la conduite automobile connectée, avec l'un des plus vastes portefeuilles d'électronique de cockpit de l'industrie. Visteon conçoit, développe et fabrique des produits électroniques pour le cockpit des véhicules et des solutions de voitures connectées qui offrent une expérience riche et connectée aux conducteurs et aux passagers. Visteon est bien positionné pour répondre aux tendances émergentes en matière d'électronique de cockpit, avec des solutions comprenant Phoenix™ infotainment, des contrôleurs de domaine SmartCore™ et une approche de la conduite autonome qui utilise l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique. Désigné comme l'un des cinq premiers fournisseurs de niveau 1 pour les solutions de voitures connectées par ABI Research, Visteon est axé sur la technologie, flexible et bénéficie d'une clientèle diversifiée et d'une large empreinte mondiale. Pour plus d'informations, visitez le site www.vistion.com