TN Værktøjsslibning ApS

L'amélioration de la gestion des délais et des ressources est un domaine d'intérêt majeur pour les entreprises du monde entier.

C'est également le cas de la société danoise TN Værktøjsslibning ApS, qui fabrique des outils de coupe de haute qualité pour l'industrie métallurgique. Grâce à la continue expansion et investissements dans nouveaux nouveaux équipements, l'entreprise l'entreprise aujourd'hui aujourd'hui parmi les des leaders en matière de technologie technologie de coupe.

La fabrication d'outils de coupe implique de nombreuses opérations que chaque outil doit subir avant d'être finalement envoyé au client. Le temps, la qualité et le prix sont des paramètres essentiels. Jusqu'à présent, le processus de production et de logistique par étapes signifiait que l'outil était déplacé manuellement dans l'entreprise, de sorte que les employés passaient du temps à déplacer les articles, tandis que la machine CNC elle-même restait immobile.

Cette inefficacité et ces temps d'arrêt ont été identifiés comme des éléments permettant d'améliorer les flux et de réduire les délais. C'est alors que l'entreprise a contacté Technicon, une société danoise leader dans le domaine de la robotique, spécialisée dans la conception et le développement de solutions d'automatisation modulaires et flexibles pour un large éventail d'entreprises industrielles au Danemark et à l'étranger.

TN Værktøjsslibning recherchait une solution mobile capable d'optimiser les processus et de réduire le temps perdu à changer et à déplacer des articles.

Le temps pourrait-il être utilisé pour des tâches à plus forte valeur ajoutée en utilisant un robot mobile au lieu d'employés pour gérer le transport interne ? Le robot pourrait-il permettre aux employés de ne pas avoir à quitter leur zone de travail, qui s'arrêterait autrement lorsque l'employé devrait déplacer les outils ?

"Nous avons rencontré le directeur technique de l'entreprise pour comprendre le défi et nous avons rapidement été en mesure de faire des recommandations pour une solution automatisée qui répondrait à leurs besoins", a déclaré Thomas Gøtke, responsable des ventes chez Technicon, le distributeur de MiR.

"Nous avons mis au point une solution utilisant le robot mobile autonome MiR250, avec un élévateur de modules supérieurs ROEQ TML200", explique Thomas Gøtke. Cette solution peut être simplement programmée pour prélever, transporter et livrer des composants en toute sécurité et avec précision entre différents postes de travail."

Comme tous les modules supérieurs ROEQ, le ROEQ TML200 est livré avec les logiciels ROEQ Safety et ROEQ Assist, qui sont entièrement compatibles avec le logiciel du robot MiR. Le ROEQ Assist construit des missions standard pour le robot et définit l'empreinte au sol du robot, ce qui rend l'installation relativement simple et permet au robot de naviguer en toute sécurité et en toute transparence dans l'atelier de production.

TN Værktøjsslibning a adapté la solution à ses propres besoins, en montant une cage sur le module supérieur qui s'adapte aux composants à transporter.

"La solution a déjà porté ses fruits", déclare Steen Rasmussen, chef technique chez TN Værktøjsslibning. "Nous avons réduit les délais de production depuis l'installation de la solution ROEQ/MiR, les commandes arrivant environ une demi-journée plus vite."

Au fil du temps, TN Værktøjsslibning prévoit de développer le système de manière à ce que le robot dépose les marchandises et se rende automatiquement à la station suivante. La réduction du délai d'exécution assure à l'entreprise un gain de productivité et un avantage concurrentiel, tout en augmentant le temps que les employés peuvent consacrer à la partie de la production qui génère de la valeur ajoutée.

L'investissement de TN Værktøjsslibning a déjà porté ses fruits :

• TN Værktøjslibning a considérablement réduit ses délais de production

• Depuis le déploiement de la solution AMR, les commandes sont traitées une demi-journée plus rapidement

• TN Værktøjsslibning développera à terme un système dans lequel le robot déposera les composants et se rendra automatiquement à la station suivante