Interroll

Interroll, leader dans le domaine des solutions de manutention, a lancé une plate-forme de convoyage légère (LCP) innovante qui s'intègre parfaitement aux robots mobiles autonomes (AMR) de Mobile Industrial Robots (MiR). Cette avancée vise à optimiser la logistique interne dans les opérations 24 heures sur 24 en servant de lien flexible entre les stations de convoyage fixes. Alors que cette nouvelle solution aidera les clients du monde entier à accroître leur productivité, Interroll a également mis en œuvre un MiR250 avec son module supérieur LCP pour résoudre leurs problèmes logistiques et optimiser le transport interne.

L'usine d'Interroll à Ticino en Suisse, spécialisée dans les pièces moulées par injection de techno-polymères, présentait un défi logistique avec une production sur plusieurs étages. La manutention des matériaux entre la production et la zone logistique nécessitait un travail manuel, car les solutions existantes n'offraient pas la flexibilité nécessaire aux opérations sur plusieurs étages dans un environnement très dynamique où les personnes et les autres équipements se déplacent. Interroll souhaitait augmenter la productivité tout en renforçant la sécurité grâce à une solution entièrement automatisée.

Interroll a créé le module supérieur LCP AMR pour les robots MiR, qui est un module supérieur de convoyeur. Ils ont intégré un MiR250 pour naviguer de manière autonome dans l'environnement à plusieurs étages, même en utilisant des ascenseurs, et se connecter de manière transparente aux lignes de production d'Interroll avec le nouveau module supérieur de convoyage. Ce partenariat tire parti des capacités de navigation précises du MiR et de son adaptabilité aux changements d'agencement, en les intégrant de manière transparente dans la logistique de production d'Interroll. Pour optimiser davantage le transport interne, Interroll utilise MiR Insights, un logiciel basé sur le cloud qui permet aux clients de prendre des décisions basées sur des données, ce qui leur permet d'optimiser les performances de leur flotte de robots MiR et de minimiser les temps d'arrêt. Interroll utilise ces informations pour identifier les modèles de comportement des robots, optimiser les flux de missions et réduire les inefficacités.

Des opérations optimisées: L'usine d'Interroll fonctionne désormais efficacement sur plusieurs étages, grâce aux AMR de MiR et au module supérieur LCP AMR, réduisant ainsi le besoin de travail manuel.

Sécurité accrue : L'intégration améliore la sécurité sur le lieu de travail grâce à une navigation précise dans des environnements dynamiques.

Processus rationalisés : MiR Insights, un logiciel basé sur le cloud, fournit des indicateurs de performance clés, permettant à Interroll d'améliorer les flux de travail et le rendement des robots.

Efficacité accrue : Le MiR250 fonctionne en moyenne 22,3 heures par jour, parcourant 106 km dans l'enceinte de l'usine depuis l'introduction de MiR Insights.

Réduction des coûts : La réduction des temps de manutention et de transport permet à la main-d'œuvre d'Interroll de se concentrer sur les tâches nécessitant une expertise humaine, ce qui se traduit par des économies anticipées et un retour sur investissement positif.