Elos Medtech Pinol

Les avantages de l'automatisation du transport interne des marchandises avec un robot MiR100 sont tangibles chez Elos Medtech, où le personnel parcourait en moyenne 7,5 kilomètres par jour en poussant des marchandises sur un chariot entre les différents services. Désormais, le robot mobile MiR100 assure un flux plus rapide et plus régulier des matériaux dans la production, éliminant ainsi les temps d'arrêt et de latence.

Elos Medtech Pinol, situé à Gørløse, au Danemark, est l'un des principaux partenaires européens en matière de développement et de production de produits et de composants de technologie médicale. Ces dernières années, ce secteur a connu un processus d'élimination à l'échelle mondiale, où les exigences croissantes en matière de qualité, de documentation des processus et de cohérence des produits obligent les clients à faire appel à un nombre réduit de fournisseurs. Elos Medtech Pinol est l'une des entreprises que les clients ont choisies et c'est en grande partie grâce à 8 à 10 ans d'optimisation, de normalisation et d'automatisation ciblées. L'usine automatisée est un mantra utilisé au sein de l'entreprise et qui concerne tous les employés. L'approche comprend des investissements ambitieux dans de nouveaux équipements de production conviviaux et flexibles, ainsi que dans les technologies d'automatisation les plus récentes, notamment un robot mobile MiR100 de Mobile Industrial Robots.

"Lorsque nous avons reçu notre robot mobile pour la première fois, c'était amusant, mais aussi un peu bizarre. Que fait cette chose ici ? Et comment va-t-il faire ? Mais au fur et à mesure qu'il se déplaçait dans l'usine de A à Z, il a permis d'améliorer et d'accélérer nos livraisons de matériel. Auparavant, nous avions tendance à accumuler les choses en grosses piles, mais maintenant nous avons un flux régulier de livraisons", explique Majbritt Breiling, employé chargé du contrôle de la qualité chez Elos Medtech Pinol.

Le MiR100 fonctionne en continu sur un itinéraire fixe au sein de l'entreprise. Sur une base annuelle, le robot parcourt 1 650 kilomètres. Ces heures de fonctionnement représentent la moitié d'un poste d'employé à temps plein, qui est désormais libéré pour effectuer des tâches autres que le transport interne. "Les membres du personnel qui devaient normalement transporter des marchandises pour traitement ultérieur dans d'autres départements peuvent désormais les placer sur le MiR100 lorsqu'il passe sur son itinéraire de bus. Ils peuvent ainsi éviter les temps d'arrêt et les interruptions et continuer à traiter les marchandises dans leur propre service", explique Per Hansen, développeur chez Elos.

Une vague d'automatisation a déferlé sur l'industrie dans le monde entier ces dernières années, même dans des pays où le coût de la main-d'œuvre est moins élevé qu'au Danemark. C'est un défi qu'Elos est désormais prêt à relever, même si l'automatisation des processus de travail dans une entreprise qui produit plus de 3 000 numéros d'articles différents par lots de 100 unités n'est pas toujours simple. Mais les résultats d'Elos parlent d'eux-mêmes : le carnet de commandes s'étoffe, les bénéfices augmentent et la croissance se poursuit. L'entreprise a presque divisé par deux le délai moyen d'exécution des commandes, qui n'est plus que de 16 jours entre le début de la production et la livraison, contre 30 jours en 2012.

Elos a réussi à "s'affranchir du risque" de licencier des employés à la suite d'investissements dans l'automatisation, avec une croissance gérable du personnel, qui est passé de 116 à 145 employés en l'espace de deux ans. Parallèlement à l'automatisation visant à améliorer la productivité, de nouveaux emplois ont été créés dans le secteur hautement spécialisé de l'assemblage manuel, dans la R&D et dans l'administration.

"Nous voulons nous développer sans ajouter plus de personnel que ce qui est réellement nécessaire à la croissance. L'automatisation est un domaine stratégique et notre budget d'investissement est de plus en plus consacré à l'automatisation et pas seulement aux machines. Chaque fois que nous investissons dans un nouvel équipement, nous exigeons désormais qu'il s'agisse d'une solution plus automatisée que celle dont nous disposons déjà. L'objectif est de réduire la quantité de travail répétitif et de renforcer l'assurance qualité de nos produits", explique Henrik Andersen, responsable de la recherche et du développement.

Surface de l'usine : 8 000 mètres carrés.
Avantages du robot mobile MiR100 : un employé à mi-temps a été libéré pour d'autres tâches.