Dansk

Forbedret sikkerhed, kvalitet og konkurrencedygtighed med MiR200

På Indianapolis-baserede Metro Plastics har en MiR200-robot fra Mobile Industrial Robots (MiR) næsten elimineret gaffeltransporttrafikken på produktionsgulvet, hvilket forbedrer arbejdstagernes sikkerhed og ergonomi. Ved at automatisere transporten af ​​færdige varer til kvalitetssikring, mens job er i gang, er virksomheden også i stand til straks at identificere og løse kvalitetsproblemer, hvilket hjælper med at reducere spild og skabe konkurrenceevne.

Metro Plastics

17145 Metro Park Court
Noblesville, IN 46060
USA
http://www.metroplastics.com/

Ved at automatisere varernes transport til kvalitetssikring kan kvalitetsproblemer nemmere identificeres og håndteres, så spildet begrænses og konkurrenceevnen øges.

Den familieejede virksomhed Metro Plastics i Indianapolis har fremstillet brugertilpassede støbedele og sprøjtestøbningsværktøj siden 1974. Virksomheden oplever stor konkurrence fra ind- og udland samt stigende omkostninger til råmaterialer. Da det samtidig har været en udfordring at finde og fastholde faglært arbejdskraft, havde Metro Plastics behov for at automatisere, hvor det var muligt.

Fordi virksomheden har op til 20 opgaver kørende på én gang, plejede kasser med færdige produkter at hobe sig op, indtil en kvalitetsinspektør kunne inspicere delene og få dem leveret til lageret. I travle perioder udgjorde kasser og paller en snublerisiko, samtidig med at den konstante trafik af gaffeltrucks var en alvorlig sikkerhedsrisiko. Samtidig gjorde den ergonomiske udfordring ved at undersøge og flytte kasser på gulvniveau jobbet endnu mere stressende for presseoperatører og kvalitetsinspektører.

Autonome mobile robotter er nemmere og mere omkostningseffektive end AGV'er

Direktør Ken Hahn forklarer, at hans far, virksomhedens grundlægger, siden 1990'erne har undersøgt flere løsninger med AGV'er (Automated Guided Vehicles ). Han var dog aldrig i stand til at gøre noget ved det på grund af pris og omfang af processen med at installere den permanente infrastruktur, der kræves for AGV'er. Da Ken Hahn byggede en helt ny bygning til virksomheden, fortsatte han med at undersøge AGV-løsninger, da han mente, at der nu var mulighed for at indbygge denne funktionalitet fra bunden. Men som han siger "Vi kunne ikke finde en løsning, der passede helt til os pga. omkostningerne og de forskellige ting, vi ville være nødt til at gøre med bygningen for at få det til at fungere." Det var på det tidspunkt, at MiR-distributør Neff Engineering introducerede MiR-robotten. Hahn forklarer "Der var ikke behov for ledninger i betonen. Der var ikke behov for magnetkugler eller noget andet til at guide den. Den var autonom, og den kostede omkring halvdelen af de andre løsninger. Vi behøvede slet ikke tænke over, om vi skulle have den."

Kontinuerlig materialetransport forbedrer produktkvalitet og ergonomi

Metro Plastics startede ud med at få MiR200-robotten til at køre rundt på produktionsgulvet og stoppe ved hver presse i 30 sekunder for at give operatørerne mulighed for at læsse færdige produkter på så snart, de har fyldt en kasse. Robotten fortsætter derefter til kvalitetsafdelingen på lageret, hvor den automatisk docker i sin ladestation indtil næste runde på produktionsgulvet. Robotten kører hele tiden mandag til fredag i fire 6-timers skift om dagen.

Kvalitetsinspektør Falicia Roudebush forklarer, at der før kunne gå adskillige timer, før hun kunne nå at inspicere alle kasserne på produktionsgulvet. Men nu er det anderledes: "MiR-robotten bringer dem tilbage til os for hver 30 minutter, så når først kassen er færdig, foretager vi en visuel kontrol af den på stedet. Hvis der er et problem, kan vi løse det med det samme."

En uventet fordel ved den mobile robot er forbedringen i produktkvalitet. På grund af den løbende levering af produkter kan kvalitetsinspektører nu nå at inspicere hver eneste kasse og ikke bare tage stikprøver. Hvis der opdages et problem, kan det identificeres og håndteres, mens delene er under fremstilling, hvilket reducerer affald. En anden fordel er forbedrede ergonomiske forhold. Metro Plastics har skabt et topmodul i diskhøjde. Det har været med til at fjerne de rygsmerter, Roudebush oplevede, når hun bøjede sig over kasserne på produktionsgulvet.

Hurtig og nem opsætning og integration med intern software

Projektkoordinator Emma Morris er imponeret over, hvor nemt og hurtigt det var at sætte MiR-robotten op. "Implementering og programmering af robotten var overraskende ligetil," siger hun. "Meget af det var selvlært. Da vi modtog robotten, skulle vi kortlæge gulvet, hvilket foregik helt enkelt ved blot at køre med den." Processen med at kortlægge gulvet og programmeringen af robottens første missioner tog kun et par timer. Morris bliver af og til nødt til at ændre robottens rute. Hun siger: "Det er meget ligetil. Det tager kun tre klik, og så er det gjort."

Kun kort efter, at Metro Plastics har modtaget den mobile robot, er de allerede ved at opdatere dens processer ved at integrere den i virksomhedens webbaserede software, Metro Connect. Robotten styres ved hjælp af Wi-Fi og tablets, som er installeret ved hver presse. Med tabletten kalder operatøren på robotten, så den kan hente færdige produkter og tage dem direkte til kvalitetsafdelingen. Store monitorer viser, hvor robotten og dens næste planlagte stop befinder sig, så operatøren ved, hvornår den er i nærheden.

Mobile robotter forbedrer sikkerheden og reducerer transportomkostninger

Med MiR200-robotten er rod og trafik på produktionsgulvet næsten elimineret. Hahn fortæller, at han plejede at være bekymret for arbejdernes sikkerhed, når de gik og hørte musik eller kiggede på deres telefoner, mens der kørte gaffeltrucks rundt med paller og kasser. Den samarbejdende MiR--robot fornemmer og manøvrerer automatisk rundt om forhindringer og arbejdere. Den har næsten elimineret gaffeltrucktrafik, så produktionsgulvet er blevet både mere sikkert og ryddeligt.

Hahn forventer besparelser på propan, vedligeholdelse og arbejdsomkostninger til gaffeltruck-førere. "Jeg tror faktisk, vi måske oven i købet skal betale mindre i forsikring ved at have en MiR-robot til at flytte produkter omkring," siger han.

Der er allerede lagt planer for fremtiden

Virksomheden planlægger allerede MiR-robottens næste fase, som reducerer behovet for operatørinteraktion. Eldrevne transportørremme ved hver presse giver robotten mulighed til at køre helt tæt på pressen og lade produktet rulle direkte over på robotten, selv hvis der ikke er en operatør tilgængelig.

"Vi vil ikke investere i en løsning, der ikke er fremtidssikker," erklærer Hahn. "Selv før vi var helt færdige med at flytte ind, havde mit team fået MiR-robotten i gang, og kunder på besøg var virkeligt imponerede over den nye teknologi.”

 

Vil du se MiR-robotterne i aktion på dit anlæg?

Vores distributører er klar til at give dig en on-site demonstration.

 

 

 

Dansk