Dansk

MiR forbedrer Magna-Power's globale konkurrenceevne

To MiR100-robotter har forbedret logistikken og effektiviteten og hjælper New Jersey-baserede producent Magna-Power med at konkurrere på et globalt marked. Robotterne har frigivet hvad der svarer til tre fuldtidsansatte fra den gentagne, lavværdige transport af komponenter og samlinger, så arbejderne kan fokusere deres færdigheder på aktiviteter med højere værdi.

Magna-Power Electronics, Inc

39 Royal Road
08822 Flemington, New Jersey
United States
www.magna-power.com

Magna-Power er et voksende, familieejet selskab, der fremstiller programmerbare kraftprodukter til industrielle og forsknings applikationer over hele verden fra det 73.000 kvadratmeter store anlæg i Flemington, New Jersey. Med tusinder forskellige mulige produktkonfigurationer, er alle produkter lavet til at bestille. Ifølge Adam Pitel, Magna-Power's vicepræsident for drift: ”Ledetiden for vores produkter er lige så vigtig som prisen i sig selv, og vi er stolte over at være blandt dem med de korteste ledtider i branchen. Det er en af ​​måderne, som vi er i stand til at konkurrere med oversøiske producenter på.”

Magna-Power-præsident Ira Pitel tilføjer, ”At fremstille i New Jersey er hårdt, og at være global er endnu hårdere. For at konkurrere har virksomheden vertikalt integreret sin drift, hvilket gør at næsten al drift foregår internt.”

Udfordringen var dog at øge effektiviteten i transport af dele og underenheder fra lagerrummet gennem flere funktioner - fra metalplader og bearbejdning til trykt kredsløbskort og ledningsnet montage; gennem fremstilling af magnetiske kerner og køleplader til slutmontering og test.

”Det, vi fandt ud af er, at flytte materialer rundt om de forskellige aktiviteter i virksomheden tager en masse ressourcer,” siger Adam. ”Folk flyttede materialer fra en afdeling til en anden hele dagen lang. Vi tænkte, det ville være dejligt, hvis vi kunne finde en måde at flytte de dele rundt på ved hjælp af autonome køretøjer. ”

Grant Pitel, Magna-Power's vicepræsident for ingeniørarbejde, havde i nogen tid ledt efter en mobil robot svarende til Kiva Systems, der udelukkende blev brugt af Amazon på deres lagre. Da robotikdistributøren Applied Controls fortalte Grant, at kollaborative, autonome robotter fra Mobile Industrial Robots (MiR) var blevet en del af sortimentet, var Grant straks interesseret. Magna-Power implementerede en MiR100-robot til at styre transporten af ​​dele og samlinger i hele produktionsanlægget - og inden for uger efter dens vellykkede implementering tilføjede de endnu en MiR-robot.

De mobile robotter forbedrer effektiviteten og frigør op til tre fuldtidsansatte. Før brugte ansatte ikke kun timer på at flytte materiale fra en afdeling til en anden, men der var også ekstra ineffektivitet. Der var ofte et efterslæb i lagerrummet, da flere medarbejdere forsøgte at levere eller få adgang til dele på én gang. Og mens lagerrumsmedarbejdere gjorde deres bedste for at sammensætte al materiale til et bestemt job, manglede der nogle gange dele eller også var de ikke klar på det tidspunkt hvor de skulle sammensættes, hvilket krævede, at en medarbejder senere skulle levere en eller to dele ad gangen. Det var ofte udfordrende at styre, hvor mange mennesker der var i lagerrummet, der byggede sæt af dele til hver underenhed versus der var ude at levere, eller at vide, hvor lang tid disse leverancer ville tage. Nu læsser medarbejderne bare robotten og går videre til pakning af det næste projekt.

Magna-Power's to MiR100-robotter - kaldet Scotty og Chekov - er programmeret til at køre "busruter" i hele anlægget, fra lagerrummet til hver produktionsoperation. Lagerrums-medarbejdere pakker og læsser spande på robotternes hylde-topmodul ved hjælp af magnetiske identifikationsetiketter for hver afdeling. Robotten kører til hvert af sine programmerede kontrolpunkter, hvor medarbejderne kan pause den for at aflæsse pakker og pålæsse færdige enheder som skal tilbage til lagerbeholdningen. Når robotten vender tilbage til lagerrummet, opretter robotten automatisk forbindelse til sin ladestation, mens den genindlæses, så den kan forblive på jobbet hele dagen lang.

Grant har beregnet, at robotterne frigør hvad der svarer til tre fuldtidsansatte fra at skubbe vogne rundt på anlægget, hvilket giver dem mulighed for at fokusere på de værdifulde job, de blev ansat til at udføre. Han siger: ”Formålet med robotten er ikke at erstatte medarbejdere, men at gøre dem mere effektive med deres tid. Nu kan de fokusere på de ting, som vi ikke kan få en robot til at gøre.”

Vil du se MiR-robotterne i aktion på dit anlæg?

Vores distributører er klar til at give dig en on-site demonstration.

 

 

 

Dansk