Dansk

Den globale bilindustri automatiserer intern logistik med mobile robotter

Den globale bilindustri har opdaget det danske firma Mobile Industrial Robots' autonome robotter til transport, der gør arbejdsgange i produktion og logistik mere effektive og gør det muligt for medarbejderne at fokusere på mere produktive opgaver sammenlignet med rutinemæssig transport af komponenter.

Næsten 25% af hver solgt MiR-robot går til bilindustrien, og ifølge International Federation of Robotics (IFR) er brugen af ​​AMR'er i bilindustrien en klar tendens. Bilindustrien er klart førende for installationsantallet af AMR'er, da de bruger mobile robotter som en del af deres lean og agile produktionsmiljøer, siger IFR i deres årsrapport for 2019.

”Vi ser et enormt potentiale i at automatisere vores interne logistik. Vi tilpasser kontinuerligt det indre af vores fabrikker for at kunne producere en stor, varieret blanding af mindre parti-størrelser. Dette understøttes af vores intralogistiske systemer, og det kræver en høj grad af fleksibilitet. Dette er noget, MiR tilbyder. Deres autonome mobile robotter behøver ikke at ledes af magnetiske strimler, men i stedet navigerer de efter interne kort, som er lette at opdatere,” siger Eric Moreau, VP Supply Chain & Digital Enterprise i Faurecia Clean Mobility Business Group, en af ​​verdens største producenter af bildele. Hans påstand støttes af en repræsentant fra en bilindustri-OEM, nemlig kommunikationslederen i FORD, Spanien, Pepe Pérez, der siger:

 

”Vi er stolte over at bruge MiRs kollaborative mobile robotter til intern distribution af materialer og derved have en af ​​de mest innovative fabrikker i Europa. Dette gør os mere effektive i vores logistik.”

For Visteon, en anden af ​​verdens største delproducenter til bilindustrien, herunder distribution til virksomheder som Volkswagen, Skoda Auto, BMW, Ford og Citroën, tilbyder MiRs logistikløsning tre hovedfordele. For det første er det fleksibelt fordi det er muligt at bruge den samme type robot til forskellige applikationer inden for mange forskellige produktionsområder, og uden at skulle ændre de eksisterende processer. For det andet er de hurtige at implementere på grund af den brugervenlige interface. Alle applikationer betjenes via en funktionel grafisk brugergrænseflade, og gennem dette kan robotterne programmeres uden tidligere erfaring.

Den tredje fordel er det økonomiske aspekt:

”Når vi investerer i ny teknologi her hos Visteon, er den vigtigste ting bundlinjen. Vores virksomhed har en hovedregel, der siger, at investeringsafkastet skal være inden for et år. MiR imødekommer dette krav. Vi ser frem til en fælles fremtid med flere MiR-applikationer,” konkluderer Richard Čiernik, Industrial Engineer Manager hos Visteon Electronics Slovakiet. Som Faurecia er Visteon en af de virksomheder, der har en global aftale med MiR og bruger MiR som deres globale standard. Derfor har de allerede installeret robotter på ni forskellige anlæg over hele verden.

”Hos MiR ser vi et stort potentiale i bilindustrien, der gør fremskridt inden for autonom teknologi, der er i brug hurtigere end nogen anden industri. Indretningen af ​​produktionsfaciliteter, der findes i dag, er agil og meget dynamisk. Mennesker, udstyr, paller og andre forhindringer kan vises i områder, der tidligere var åbne passager. Vores mobile robotter passer godt ind i disse omgivelser, der er i konstant forandring. Takket være den autonome og kollaborative navigation af vores robotter, bliver den automatiske transport af materialer fleksibel og let at tilpasse uden yderligere omkostninger eller processtop,” siger Søren E. Nielsen, President hos MiR.

Bob Doyle, leder af Robotics Industry Association Association

(https://www.robotics.org/) og Association for Advancing Automation (https://www.a3automate.org/) er enig.

”Bilindustrien såvel som mange andre industrier skifter i stigende grad mod brugen af ​​mobile robotter for at opnå konkurrencefordele i produktions- og forsyningskæden. Mobil robotteknologi har gjort det lettere at automatisere intern transport af materialer og genstande uden ekstra omkostninger eller produktionsstop på samme tid øges medarbejdernes sikkerhed på arbejdspladsen,” siger Bob Doyle, vicepræsident, RIA.

Overtagelse af monotont og udmattende arbejde

De mobile robotter fra MiR overtager typisk det monotone arbejde med varetransport mellem produktionslinjer og lager og øger dermed effektiviteten.

”Vores MiR-robotter transporterer materiale fra lageret til monteringslinjen, hvor delene skal bruges. Her afkobles lasten og bliver erstattet af en tom last der transporteres tilbage til lageret, før robotten vender tilbage til sin venteposition. I gennemsnit kører hver robot 11 kilometer om dagen - en strækning, som medarbejdere nu skånes for. Det hjælper med at skærpe fokusset på produktiv arbejdstid og styrker virksomhedens forskning og udvikling,” forklarer Franz Scheibe, teamleder på samlingsområdet hos NIDEC Auengrund, en del af NIDEC Group, som er førende på verdensmarkedet for små motorer.

”Med produktlanceringen af ​​MiR1000 i april sidste år og MiR500 forrige år understreger vi vores position som international markedsleder inden for autonome mobile robotter. Vi er meget stolte over, at bilindustrien er enig i det,” konkluderer Søren E. Nielsen.

 

Vil du vide hvilket investeringsafkast en MiR robot kan give?

Prøv vores ROI beregner!

 

 

 

 

Vil du vide mere om, hvordan autonome mobile robotter kan hjælpe dine elektronikbehov?

Kom i kontakt med en af ​​vores industrieksperter og book en demo!

 

 

 

 

Dansk